5  防止过热器、再热器管超温爆管的措施

　　5.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145——1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561——1995）和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。

　　5.2 禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结垢、超温；

　　5.3　对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故；

　　5.4　合理投入和分配各级减温水和调整烟气调温档板，监视各受热面壁温不准超规定值运行；

　　5.5  按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；

　　5.6 加强燃烧调整，避免受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；

　　5.7 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气残余旋转，避免由于局部热偏差造成管壁温；

　　5.8 锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求；

　　5.9 在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；

　　5.10 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；

　　5.11 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。

　　6  防止锅炉大面积结焦的措施

　　6.1  炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；

　　6.2  锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；

　　6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；

　　6.4 各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。同层燃烧器对应的给粉机转速相同；

　　6.5 在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台；

　　6.6 必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；

　　6.7 排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；

　　6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；

　　6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大风量；

　　6.10 要根据给粉负荷及时调整燃料风量，燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；

　　6.11 保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器周围结渣；

　　6.12要根据给粉负荷及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损燃烧器喷口；

　　6.13 周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段；

　　6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水份和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤； 搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员；

　　6.15 锅炉应进行有效的空气动力场测试，对二次风门进行调整，保证同层间开度一致，动作灵活；对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整，修理喷口的变形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜冲刷水冷壁；

　　6.16 应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高和减少烟气热偏差，防止炉膛出口管屏结焦。