( 三)点火升温中注意事项

　　1. 点火升温过程，应严格按升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀不均匀，局部压力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致爆炸事故的发生。

　　2. 当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。

　　3. 注意热载体的膨胀量。低于100℃时为6%左右；100~200℃时为7%左右，200~300℃时7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放入低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器，则热载体的膨胀使锅筒内液位升高，蒸汽空间缩小，使操作不稳，此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐，以维持正常的液位。

　　4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化，然后才能开动循环泵。

　　5. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。

　　正常运行

　　热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热、节约能源”的原则，保证安全运行，注意节煤(油、气)节电，提高经济效益。

　　1. 热载体炉的正常运行指标

　　热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此，热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。由于常用的热载体为液相锅炉，故以下仅介绍液相热载体锅炉。

　　液相供热的有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关，当流量一定时，介质的出口温度高，则输出热量大；介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3/h)和进出口温差At(℃) 。

　　液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的 安全运行，必须保证热载体在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20~40℃，否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。

　　由此可见，液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。

　　热载体炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。因此，当回油温度高而用热机不能满足生产时，首先应从用热机方面查原因，如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均；用热机管道结垢，流量不足；散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除(通风管堵塞)等，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。