2. 热载体炉运行注意事项

　　(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品，开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

　　(2)热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨胀槽中的安全液位。在添加新热载体时，注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上，否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。

　　(3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有自备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水〉，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入锅内，同时可将 锅内热油放入低位贮槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃, 油出口温度降至100℃以下为止。

　　锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。

　　停炉

　　有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。

　　1. 暂时停炉

　　液相炉的暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。停炉的方法与蒸汽锅炉同类燃烧设备的暂时停炉方法相同。

　　有机热载体液相炉的暂时停炉注意事项：

　　(1)循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至100℃以下时，关停循环泵。

　　(2)用热设备重新启用时，液相热载体炉先开循环泵，使油先流动起来，再“点火”恢复燃烧，注意：如油温已降至100℃以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，而是按点火的要求控制升温速度，以免局部超温。

　　(3) 对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风，避免烧坏燃烧设备。

　　2. 正常停炉操作

　　液相炉的正常停炉操作方法关键是熄火后，循环泵不能停，一直运行到油温降至100℃以下时方可停泵。同时，要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。油温降至100℃以下后，将油全部放入低位贮槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行内外部清扫。

　　有机热载体炉正常停炉方法与蒸汽锅炉同类燃烧设备的正常停炉方法相同。

　　正常停炉操作的注意事项：

　　(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。

　　(2) 燃油燃气热载体炉在熄火后12h内要有人监视，防止二次燃烧。