3. 紧急停炉

　　(1) 紧急停炉的条件

　　操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：

　　① 液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时；

　　② 压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时；

　　③ 有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；

　　④ 液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；

　　⑤ 管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成热载体大量泄漏时；

　　⑥ 邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。

　　(2) 紧急停炉的操作步骤：

　　① 停止供应燃料；

　　② 关闭循环泵；

　　③ 打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；

　　④ 打开炉门，看火门，烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

　　(3) 紧急停炉的注意事项

　　紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此，在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵(注入式液相炉)，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火。

　　有机热载体锅炉司炉人员的日常工作

　　司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查并作好记录。

　　1.液相热载体炉司炉工每小时检查的内容主要包括：

　　(1) 热载体进炉压力、温度；出炉压力、温度；过热器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力；循环流量。

　　(2) 锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况良好。

　　(3) 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况；油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常。

　　(4) 膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低70℃低位贮存槽内热载体的数量；加油泵是否正常。

　　(5) 管道、阀门，有无泄漏。

　　2. 巡回检查路线

　　电控柜----炉前压力表、液位计----炉排减速机构----热载体炉本体及炉膛燃烧情况----出渣机、省煤器或空气预热器----鼓风、引风机----高位膨胀槽----循环油泵、过滤器----低位储存槽----电控柜。