3  防止设备大面积腐蚀。

    严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145－1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》DL／T561－1995）、《关于防止火力发电厂凝结器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结构腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其它有关规定，加强化学监督工作。

    3.1  热力设备运行中的汽水品质测试结果要准确，并符合规程要求的标准。

    3.2  高压及以上的汽包炉应推广平衡磷酸盐处理。

    3.3  凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器换热管发生泄漏凝结水水质超标时，应及时查找、堵漏。

    3.3.1  高压及以上机组凝结水硬度高达5－10微摩尔／升时，经处理，72h仍不下降，应停机处理。

    3.3.2  高压及以上机组凝结水硬度高达10－20微摩尔／升时，经处理，24h仍不下降，应立即停机。

    3.4  品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

    3.5  加强锅炉燃料调整，改善贴壁氧量，避免高温腐蚀。

    3.6  安装或更新凝结器前要对换热管全面进行探伤检查。

    3.7  锅炉停用时间超过7天按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223－1987）应进行有效的防腐方法进行保养，防止炉管腐蚀。

    3.8  锅炉停运期间要采取措施对再热器封闭，防止疏水蒸气进入再热器。

    3.9  汽机投入快冷装置，应采取措施防止再热器 U 型管积水腐蚀。

    4  防止炉外管爆破。

    4.1  加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管有漏汽水现象时，必须立即查明原因，及时采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

    4.2  定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。

    每次大修应制定专门的炉外管检查计划，并做好台帐。

    4.3  加强对汽水系统中高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的金属检查，发现问题及时更换。

    4.4  按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

    4.4.1  主蒸汽管道保持保温良好，严禁裸露运行。

    4.4.2  露天运行的蒸汽管道应有防止雨水淋湿管道的措施。