为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：

　　1  防止超压。

　　1.1  根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

　　1.2  各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

　　1.2.1  安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。

　　1.3  运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

　　1.4  要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

　　1.5  除氧器安全门应每年校验一次。其动作压力，可视给水泵汽化条件及安全门的回座压力，定为工作压力的1.1－1.25倍。

　　1.6  采用单元制给水系统的机组，高压除氧器应配备不少于两只全启式安全门，其压力调整装置必须投入自动，并装设报警装置。

　　1.7  使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氮钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。

　　1.8  压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

　　1.9  压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。

　　1.10  结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。

　　1.11  检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。

　　1.12  高压加热器的水侧和汽侧都应装设安全门。

　　1.13  电厂应结合大修对除氧器的焊缝进行检查，消除不合格焊缝。

　　1.14  除氧器的水压若制造厂没有规定数据，超压试验可按工作压力的1.5倍进行。以后每六年做一次。