（2）措施
同2.1.2措施
      2.2.3 　对于再热器受热面面积过多问题
（1）原因分析
      在1、2号炉的锅炉热力计算中，对于炉内换热计算，美国CE公司按照清洁炉膛计算，（炉膛沾污程度“dirty“值=0)计算结果，炉内辐射换热强烈，计算炉膛出口烟温较低为1005℃。但在实际运行中，根据电厂提供的煤质资料来看这些煤质在燃烧以后产生的烟灰，对炉膛水冷壁将有某种程度的沾污，使炉内辐射换热程度变弱，炉膛出口烟温的实际数值高于设计值（1005℃）使再热器区的烟温升高，传热温差加大，引起屏再和末再吸热量增大，再热汽温升高，从而导致再热器超温爆管。
　　对于锅炉设计计算，炉膛水冷壁沾污程度的严重与否，取决于燃料的煤灰特性，和炉膛受热面热负荷的高低（即炉膛容积大小）。对于燃用灰熔点温度t1、t2、t3较低，灰成份中易污染矿物质含量较多，以及煤的含硫量较高的燃料，容易引起炉膛水冷壁沾污。在我厂#3、#4炉的锅炉设计计算中，我们适当取用了炉膛水冷壁沾污程度dirty=55%，经计算后相应的炉膛出口烟温为1066℃和实际运行情况较吻合，由于#3、#4炉的炉膛出口烟温计算值高，再热器的计算受热面面积亦较#1、#2炉少，再加上#3、#4炉其他方面的改进，所以未出现再热器超温爆管事故，现将#1、#2炉和#3、#4炉的设计差异列表对比如下：

（仅列出影响再热器汽温的部份有关数据）
（2）措施
　　我厂的#1、#2锅炉因对炉膛传热计算中煤种的沾污系数数值取用不当，致使再热器和过热器的受热面积过多，使得运行工况的热力数据偏离原设计值较大，过热蒸汽和再热蒸汽的容易超温。经过热力计算决定减少末再及屏再受热面面积。
　　具体布置为末再的管屏高度从10.7m缩短至8.37m，内圈高度5.5m缩短至3m（见附图），节距排列均保持不变，计算受热面由1673m2减少至1290m2，约减少23%。对屏再受热面为避免绕管底部与炉膛鼻子斜坡的碰撞，可将管屏斜底，向上平移100mm，受热面变动很小，外圈管下底部材料可调换为T91。再热器受热面减少后，喷水大量减少，锅炉的燃煤量相应减少，热量重新平衡，对锅炉效率及排烟温度均影响不大。
      2.3　吹灰器吹损
      2.3.1　原因分析
　　通过历次大小修防磨防爆检查结果及爆管记录可以看出，吹灰器对受热面的吹损主要是由于以下几方面造成的:
a. 吹灰器内漏
b. 吹灰器不旋转
c. 吹灰器吹灰时带水
d. 吹灰器吹灰蒸汽压力过高
例如：2003年4月在#1锅炉15米E12吹灰器孔处发生蒸汽吹损造成的泄漏；在以前大小修防磨防爆检查中曾发现过长吹吹损后屏过热器最外圈、低温过热器水平段、省煤器竖直段的现象。