3.3防止锅炉超温措施
3.3.1启动过程中防止超温措施
　　a. 锅炉具备上水条件后关闭一、二减以及再热器减温调门前手动门。
　　b. 在汽泵具备运行条件后，应及时投运，减少上水压差。
　　c. 汽包压力＞6.86 MPa后，开启一、二减及再热器减温调门前手动门。
　　d. 锅炉点火后总风量控制在500 t/h，根据油枪投入量，逐渐增加到850 t/h，燃油和雾化空气压力控制在0.098～0.147 MPa之间。
　　e. 汽包压力以0～0.98 MPa升压，每30 min对称切换一次油枪（A、B或C、D磨组油枪），并通过底部放水门使其3～4 h达到要求（2.94 MPa以后可按照规程升压率执行。）
　　f. 环境温度＜23 ℃时暖风器必须投入运行。
　　g. 由于锅炉使用MPS磨组，磨组煤粉较粗，启动初期着火比较困难，加之锅炉设计不合理，容易造成过热器大面积超温。因此必须确认启动磨组的煤质情况，主要是检查停磨时机组有无负荷受限问题，若有，则该磨组不能作为启动备用磨组。
　　h. 汽包压力为8.33 MPa时，汽机冲车前必须有2台磨组备用。汽机转速3 000 r/min时，在备用状态下的2台磨组可以随时启动。
　　i. 并网后启动第1台磨组前必须确认该磨组油枪火焰较长且明亮，把总风量控制在550 t/h左右，磨组运行后控制参数为：一次风量60 t/h、磨组出口温度＞93 ℃，对应磨组增压风挡板全关。
　　j. 当炉膛稳燃后，逐步增加煤量至18 t/h，同时也逐步增加增压风量，如磨组煤量达到22～23 t/h时锅炉没有稳燃，则禁止增加煤量或停运该磨组，否则过热器就会出现局部大面积恶性超温，应视温度情况投运减温水。
　　k. 视机组负荷、压力、温度情况，启动第2台磨组，第2台磨组运行后控制参数按d、e执行。当第2台磨组给煤量达到18 t/h时，机组负荷已达60 MW以上。
　　l. 如启动过程中发现减温水门失控，则禁止磨组启动或磨组启动后也应及时停运。根据机组情况逐渐均匀增加煤量和负荷。
3.3.2运行中防止超温措施
　　a. 采取措施，杜绝人为误操作出现的恶性超温现象。
　　b. 严格执行磨组一次风标定制度，保证磨组各粉管的均匀性，防止其出现误差而导致运行中炉膛热负荷出现大的偏差。
　　c. 严格执行规定的配煤标准，防止炉膛火焰中心上移。
　　d. 合理调整内外调风挡板的位置，这样可使炉41 m层烟气温度降低20～30 ℃，有效降低减温水流量。同时针对因去掉两侧串联屏后，二过两侧入口屏频繁超温爆管的问题，从对应的喷燃器上一一进行调整，目前比同排的屏过温度仅高4～7 ℃，延长了二过入口屏的使用寿命。
　　e. 制定合理的吹灰制度并严格执行。
　　f. 正确投入并使用机组旁路系统，确保在事故情况下快速启动，及时用蒸汽冷却再热器。
　　g. 加强对过热器和再热器的金属监督，对使用寿命接近设计寿命的管子及时予以更换，防止再次发生爆管。
3.4防止磨损措施
　　a. 适当降低无烟煤的掺配比例，可有效提高磨组煤粉细度。
　　b. 避免风机过载运行，把过剩空气系数控制在设计值的低限。
　　c. 定期对磨组加载弹簧进行调整，使其保持在最佳出力位置。
　　d. 每月定期检查磨组各粉管的煤粉细度，发现问题及时调整磨组分离器挡板。
　　e. 跟踪并不定期检查磨辊磨损情况，对于磨损严重的要及时进行补焊，一般需在4 500～7 000h之内。

4 结论及建议

　　虽然华能石家庄分公司的锅炉设计不太合理，但针对锅炉超温问题经过多次改造和燃烧调整，已使其能够安全稳定地运行，炉内管爆漏次数由2002年的7次下降到2003年的1次，效果比较理想。
　　针对磨组煤粉细度不合格的问题，已计划对MPS磨组进行技术改造。
　　由于机组大联锁保护问题，建议把机组运行中CV阀的全关等同于MCS关闭，以达到保护再热器的目的。