2　事故现象及原因分析

　　2005年2月的一天,锅炉正常自动运行,锅炉值班人员突然发现从双色水位表上看不见水位线,立即停炉进行检查,发现锅炉确实已处于严重缺水状态,在按规定的程序对炉胆及内部水量进行检查后,再检查自动补水系统,发现高水位指示灯亮,进水泵不能自动运行,且手动操作也无效,只能强制补水,进一步检查水泵及控制柜各元件正常,初步认为属锅炉本体上水位检测装置故障。

　　拆开锅炉侧面的水位检测装置后,发现浮球升降正常,水银开关动作也灵活,而当拆开锅炉顶部的水位检测装置后,发现浮球连杆部分卡住,不能随锅水升降。

　　分析厂家提供的电路图及水位检测装置的接线后发现,由于锅炉顶部浮球卡在高水位位置,水银开关3SL、1SL同时断开,导致进水泵不能自动运行,锅炉极低水位保护也同时失效,而锅炉高水位状态仅在控制箱上设有指示灯,不容易引起值班人员注意,导致缺水事故发生。

　　进一步分析发现,厂家将锅炉侧面和顶部两个水位检测装置的开关混合使用,极大地降低了锅炉控制系统和安全保护系统的可靠性,当一个装置发生故障时,两个系统可能同时失效,这增加了锅炉运行风险,检查其它2台锅炉也存在同样的问题。

　　3　改进措施

　　简单的改进办法是:将3SL的位置与5SL对换,重新调整3SL和5SL的动作水位使对换后水泵停止的水位和高水位指示灯亮的水位与对换前相同,经此改进后,水位自动控制和缺水保护的线路以及水位检测装置完全独立,任何一个装置故障都不会影响锅炉的安全运行。

　　当然,由于浮球式水位装置固有的结构特点,随着锅炉使用时间增加后,浮球连杆卡住、漏水,水银开关动作不灵活等故障会偶有发生,2006年初,我们进一步将浮球式水位装置改造为电极式水位控制和保护装置,如图3。

　　每个锅炉的改造内容包括:

　　(1)按各锅炉的安装尺寸每个锅炉制作2个电极筒;

　　(2)购买2套电极和水位控制装置,1套采用ORMON的61F-G3N用于控制进水泵和高低水位显示、报警,另1套采用ORMON的61F-IN用于缺水保护;

　　(3)改造控制线路,将2套水位控制器的相应输出接入原控制线路替换原水银触点,接点不够的加装中间继电器;

　　(4)调试方面:反复自动、手动运行进水泵,调整各电极的长度,使改造后水泵启停、高低水位报警、缺水保护的水位线和改造前相同。

　　4　结束语

　　经过改造后,3台锅炉已投入运行一年多,其自动进水系统和缺水保护还从未出现过任何故障。当然,为确保锅炉安全运行,除提高控制系统的可靠性外,对控制系统本身的维护保养和预防性试验也十分重要,项目包括:定期清理电极柱间的铁锈,检查电极柱接线有无松动,电极柱附近有无漏汽现象,电线有无烫伤,并定期停炉拆出电极进行清洁,每周通过排污或手动补水等方法将锅炉水位降到缺水状态,观察锅炉是否停炉来试验缺水保护装置是否处于正常状态。