3床层结焦
　　
　　3.1原因分析
　　
　　床层结焦主要有低温结焦和高温结焦2种：高温结焦是由于整体床温或者局部床温高于灰熔点造成的，一般造成床温高是由于给煤速度过快引起的；低温结焦是床压过高或者流化风量小而造成局部流化不良形成的，常出现在锅炉启动和压火阶段。
　　
　　3.2主要安全技术措施
　　
　　(1)给煤初期加强对给煤机的监视，防止大量给煤造成燃烧不完全而使大量煤粒残留在床料中。
　　
　　(2)控制流化风量高于最低临界流化风量，并且随着床压升高而加大，不能出现流化不良现象。
　　
　　(3)严格控制床料粒度，启动床料以及燃料的颗粒度都应该在锅炉厂家提供的粒度范围内。
　　
　　(4)加强对床温测点的监视，一旦发现床温测点变化异常，应引起注意，如果判断是结焦造成的床温异常，应立即采取措施，防止结焦区域扩大。
　　
　　(5)启动前对风帽小孔逐一检查，看是否有堵塞或者损坏，一经发现，一定要在启动前处理完毕。
　　
　　(6)风煤配比适当，保证播煤风的穿透力度，防止播煤风压低、给煤集中造成流化不良及局部超温。
　　
　　4冷渣器结焦
　　
　　4.1原因分析
　　
　　冷渣器流化风量低以及排渣量过大都会使得冷渣器内流化不良，冷渣器流化不良、存在流化死区则造成低温结焦；而冷渣器堵塞严重造成放渣管(排渣阀至冷渣器的除渣管道)内结焦。
　　
　　4.2主要安全技术措施
　　
　　(1)合理组织冷渣器内流化风量。冷态试验确定各仓室的最低流化风量，不同床压采取相应的流化风量，也可一直维持大流化风量运行。
　　
　　(2)加装事故排渣管。一旦出现冷渣器正常排渣管除渣不及时，可以通过事故放渣管来加大冷渣器的排渣量，防止冷渣器堵塞。
　　
　　(3)排渣方式采取少量多次。排渣可以维持小流量、多次排的方式确保锅炉床压、冷渣器料位的平衡关系。
　　
　　(4)启动前检查风帽和耐火耐磨材料是否脱落。
　　
　　5回料器堵塞
　　
　　5.1原因分析
　　
　　锅炉循环物料量大、回料器布风板有结焦、高压流化风机异常等，是回料器堵塞的主要原因。
　　
　　5.2主要安全技术措施
　　
　　(1)适当降低一次风量，减少锅炉循环物料量，待回料器料位指示恢复正常后再适当提高一次风量。
　　
　　(2)开大料位指示高的回料器流化风，可以通过增开流化风机、适当减少料位指示低的流化风量等方式来实现。
　　
　　(3)调整无效后可通过放灰口紧急放灰，降低回料器料位。
　　
　　随着运行、检修人员经验增长,设备改造进一步完善，安全技术措施落实到位，循环流化床锅炉安全经济运行是完全可以实现的。