1  前言
    河北省邯峰发电厂2×660ＭＷ工程是与西门子公司合作项目,所采用的锅炉是世界上最大的“Ｗ”型火焰锅炉。锅炉型式为亚临界、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉,由美国ＦＯＳＴＥＲ-ＷＨＥＥＬＥＲ公司制造,过热器蒸汽流量:2026 8ｔ/ｈ,过热器出口压力:17 5ＭＰａ。按原电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》ＳＤ135-86中的有关规定及外方要求,锅炉受热面必须进行化学清洗,以除去设备在生产、运输、存放、安装过程中所产生的氧化物、焊渣、泥砂等污染物。与国内目前通常采用的动态清洗工艺不同,本次清洗采用热盐酸静态浸泡清洗工艺,流程包括3 45ＭＰａ压力下碱煮和热盐酸静态浸泡、氮气顶压排放、中和和钝化等。过热器不进行清洗,但需要在锅炉化学清洗期间进行冲洗和反冲洗。

2  清洗原理及清洗范围
2 .1　清洗原理
    利用碱煮除去管道、设备表面的油污、疏松的沉积物;利用盐酸清洗除去高温氧化皮、腐蚀产物、焊渣、泥沙污染等。
2 .2　清洗范围清洗范围包括锅炉本体水冷壁、汽包和省煤器。

3  化学清洗小型试验
3.1 清洗前的试验为确保电站热力设备化学清洗能够安全、可靠地进行,在清洗前对化学清洗用缓蚀剂在静态条件下进行了腐蚀速率的测定试验及缓蚀效率测定试验。
3.2 试验条件试验温度:70±1℃试片材质:汽包钢、省煤器管、水冷壁管清洗液:试片面积:15ｍｌ∶1ｃｍ2清洗介质:盐酸(5%)
3.3 试验结果小型试验结果见表1。
    各种材质腐蚀速率均低于1ｇ/ｍ2ｈ,指示片表面无点蚀现象。

4  清洗
4. 1　清洗系统的组成锅炉清洗系统主要包括临时系统和锅炉本体两部分组成,清洗系统示意图如图1所示。
4 .2　清洗过程实施锅炉清洗包括:碱煮(与烘炉同时进行)、酸洗、中和钝化三大基本程序,具体可分为:水冲洗、3 45ＭＰａ压力下碱煮(烘炉)、水冲洗、酸洗、氮气顶压废酸液排放、氮气顶压水冲洗、中和和钝化等七个阶段,清洗中测试的各项指标,见表2。
4.2.1 水冲洗除盐水经凝结水系统、给水系统、省煤器进入锅炉,并向锅炉上水至正常水位。冲洗水通过水冷壁下联箱、省煤器入口联箱排污阀排出,冲洗至排水澄清透明。
4.2.2 锅炉煮炉阶段根据表2所示药品浓度,通过临时系统配制煮炉药品,通过水冷壁下联箱和省煤器注入锅炉。锅炉点火,在8个小时内将压力缓慢升高到3.45ＭＰａ,在此压力下,保持24小时。在煮炉期间,每6小时通过水冷壁排污阀门排污一次。煮炉24小时后,将锅炉熄火,使锅炉压力下降。压力降至0.17ＭＰａ,通过临时管道将锅炉中的废液排放至废液处理系统。
4.2.3 水冲洗调节凝结水和给水阀门,通过省煤器入口,给锅炉正常上水。然后通过临时系统进行废液排放,直至排水变清,ｐＨ值≤9.0,煮炉结束。