4.2.4锅炉酸洗阶段ａ.模拟配酸工作利用除盐水模拟药液,开启清水泵和溶药泵,调整流量,通过水冷壁下联箱和省煤器将混合联箱出口水送入锅炉,模拟实现混合联箱出口药液达到酸洗浓度要求。ｂ.酸浸泡向临时水箱注入除盐水并投入加热系统,使水箱水温度控制在68℃～71℃。在加入酸液前,临时水箱和凝补水箱内应加入缓蚀剂并搅拌均匀。调节清洗泵和浓酸泵流量,使混合联箱出口盐酸浓度控制在5%～5.5%,将此混合溶液通过水泠壁下联箱和省煤器注入锅炉。在加酸结束后开始取样化验,化验结果见表3。盐酸浸泡时间共5.5小时。
4.2.5 废液排放废液排放期间需监测氮气的压力,以确保整个排废水期间水冷壁和省煤器的氮气压力保持在正压0.034～0.069ＭＰａ。同时对混合废液分析铁的总含量。
4.2.6 水冲洗用除盐水给锅炉上水至正常水位,通过临时系统,进行锅炉排放。氮气压力保持在正压0.034～0 069ＭＰａ冲洗结束时排水ｐＨ值=6.7,且铁=45ｍｇ/1。
4.2.7 中和与钝化阶段通过化学药品混合总管由水冷壁下联箱和省煤器向锅炉注入质量浓度为1%、温度为68℃～71℃的磷酸三钠溶液。从汽包临时水位计取样测定其ｐＨ值。锅炉点火升压到3.45ＭＰａ,维持压力5小时后,锅炉熄火、冷却。当汽包压力低于0.17ＭＰａ时,进行锅炉废液排放。在配药箱内用氨水将500ｍｇ/1联氨溶液的ｐＨ值调节到10.0,通过化学药品混合总管,向锅炉注入联氨钝化液至正常水位。在93℃下将联氨溶液在锅炉中保持8小时后排放。
4 .3　清洗效果锅炉废液排放结束后,打开汽包人孔给汽包通风并对汽包进行检查,清理汽包内沉渣,检查腐蚀测试试片,计算腐蚀速率,结果见表4。
4. 4　锅炉水冲洗检查结束后,用除盐水进行冲洗锅炉,以除去残留药液并将底部排污系统冲洗干净。
4.5 化学清洗废液排放整个清洗过程,废液排放均经过相应处理达到如下标准后排放。ｐＨ值:6～9悬浮物:<500ｍｇ/1化学耗氧量:<100ｍｇ/1
4.6　锅炉的停用保护最后冲洗结束后,立即将含有200ｍｇ/1联氨、ｐＨ值用氨水调节至10.0的保护液注入锅炉。同时,汽侧充入氮气保护(保持0.034～0.069ＭＰａ压力的正压)。

5   结论
    根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》ＳＤ135-86,化学清洗效果为优良,达到了清洗的目的。
    通过邯峰发电厂1#660ＭＷ锅炉本体的化学清洗,取得了一定的经验,该清洗工艺对国内同类型的锅炉清洗具有一定的借鉴作用。
    该清洗工艺所用盐酸清洗剂产地多,价格低廉,清除铁的氧化物能力强。
    该清洗工艺临时系统简单、安装方便、操作简单、安全。
    由于清洗剂为无机酸,废液易处理,不易对环境造成污染。
    清洗过程中碱煮与烘炉同时进行,节省了时间。