3防止水冷壁磨损的措施

　　3.1采用耐热铸钢喷口

　　将1Cr18Ni9Ti喷燃器改为耐温为1000℃的耐热铸钢喷燃器，实践证明改进后的喷燃器，运行中不变形，寿命都在40000h以上。

　　3.2加长喷燃器

　　将喷燃器出口端面深入炉膛100mm(与四角顶点的距离)改为200mm，若不考虑其它因素，经计算小角侧*第8根水冷壁管与喷口射流之间的距离可增加50mm左右。在实际运用中在二次风喷口*小角侧焊一块不锈钢板，由于钢板的导流作用，小角侧的喷口位置向炉内推进了一些，增加了射流与水冷壁之间的距离；在二次风气流的影响下，避免了一次风中的煤粉磨水冷壁，这种办法在锅炉检修中是一种临时措施，可解决一些问题，比较正规的方法是制作加长的耐热铸钢一、二次风喷燃器，将旧喷燃器全部更换；这种方法比较适用于旧炉改造，改造后喷口附近水冷壁检查可由一个小修期延长至一个大修期，可省却大量炉膛搭架子的工作。实践证明效果很好。

　　3.3校正切圆直径

　　将炉内假想切圆直径减小，可增加小角侧射流与水冷壁之间的距离。国内对固态炉采用的假想切圆直径一般为0.05～0.10的炉膛宽、深的平均值。HG410t/h锅炉的假想切圆直径为1m，经计算选用的是最大值，因此还有调整的余地。在检查或矫正假想切圆直径时，除了对一次风管道进行检查，更重要的是要对二次风管道(包括喷燃器)进行拉线检查和调整。

　　3.4合理的喷口处水冷壁结构

　　对于四角布置切向燃烧器，国外技术的特点是，喷口端面深入炉内较长。如上锅厂引进的CE技术，喷口端面距炉膛断面角顶点距离约350mm。B&WB410t/h锅炉，采用美国B&W技术，其喷口处水冷壁的结构也很独特(见图3c)，喷口深入炉膛750mm，喷口端面与两侧水冷壁平行，小角侧与喷口气流对应的水冷壁管为第14根，喷口出口射流两侧与水冷壁的距离均较远，已经远远避开了容易磨损的第4～8根管区域。即使发生喷口变形、切圆直径较大、运行操作不当等问题，煤粉气流也冲刷不到水冷壁。上海石化热电二站目前有4台B&WB410t/h锅炉，喷口材料为1Cr18Ni9Ti，2号炉在设计工况下测得炉内实际旋转速度圆为φ6m，锅炉都装有浓相喷口，运行最长的锅炉已经有7个年头。7年来喷口附近的水冷壁从未发生过磨损。

　　4结论与建议

　　4.1四角布置切向燃烧器附近水冷壁的磨损，主要与喷口材质、燃烧器布置的角度、喷口端面太*近四角顶点以及运行操作等因素有关。

　　4.2对于旧炉改造，采用耐高温1000℃的铸钢及加长喷口长度，是一种防止水冷壁磨损，既经济又有效的措施。

　　4.3二次风风速较一次风大，能卷吸一次风中的煤粉，如果二次风喷口变形或角度布置偏大，将对水冷壁磨损。所以一般情况磨损都发生在二次风附近，因此在进行水冷壁的检查、喷口矫正和检查炉内切圆直径等工作时，要特别重视对二次风燃烧器及附近水冷壁的检查。

　　4.4实践证明四角布置切向燃烧器喷口端面距炉膛断面角顶点的距离采用750mm时，喷口附近水冷壁不磨损，锅炉安全可*性高。建议锅炉设计或选型时作借鉴。