除三氧化硫外、氯气和二氧化硫等也会产生低温腐蚀。但它们都发生在烟气中水蒸汽的露点以下，因露点温度很低，在余热锅炉中可不予考虑。
　　
　　(2)高温腐蚀。当余热锅炉受热面的壁温高于硫酸露点，烟气温度在500℃以上的区域发生的腐蚀称为高温腐蚀。过热器、再热器、省煤器、辐射室中的水冷壁管、金属固定件等都可能产生这种腐蚀，其特点是局部深陷的溃疡性腐蚀。
　　
　　3．积灰的防止
　　
　　(1)采用足够大的“空腔辐射冷却室”。利用烟气中三原子气体和烟尘的有效辐射传热，将高温烟气迅速冷却到烟尘的粘结温度以下，使烟层变成固体灰粒。再加上冷却室容积大，烟速又低，大部分烟尘尚未和管子接触就被分离沉积下来。即使有一些松散的积灰附着于管壁上，也很容易用机械方法消除。
　　
　　国内外大量的试验数据和实践经验表明，辐射冷却室以将烟尘温度冷却到700℃以下为理想。现在一般是将这一温度设计在650℃左右，因出口烟温过低将使冷却室受热面明显增大，并使炉子的技术经济综合效果有所降低。
　　
　　(2)在一定的温度区内（如500℃以上），采用鳍片管组成膜式水冷壁作为受热面将全部砖墙遮盖起来。避免烟尘与砖墙接触，产生积灰的核心。因为由这个核心生长出来的积灰是很难清除的，并且会无限制地生长下去，从而产生严重的后果。
　　
　　(3)在余热锅炉内部不要设置容易引起积灰的结构，如采用锅水强制循环方式；将对流受热面改为膜式水冷壁的屏式受热面；烟道隔墙不宜用耐火砖砌筑，应由膜式水冷壁的屏式受热面组成；一般不采用烟气横向冲刷管束的方式；锅炉灰斗不宜设计成四壁倾斜的形式等。
　　
　　4．腐蚀的防止
　　
　　(1)防止低温腐蚀的几个措施：使余热锅炉受热面的壁温超过露点；采用密封炉墙；使烟气纵向冲刷受热面；在烟气的急转弯处和烟气停滞的死角及清灰困难的部位采取局部保护措施；在受热面上涂保护层，如聚四氟乙烯、陶瓷涂料、铅、镍、聚酯及其它有机材料。
　　
　　(2)防止高温腐蚀的几个措施：控制金属温度，使它低于开始出现高温腐蚀的温度；保持受热面的清洁，及时清除积灰；选择耐高温腐蚀的金属材料或涂料；使用附加剂，在烟气中加入镁、铝、钙、硅等氧化物后，由于能与烟尘起作用，生成高熔点的化合物，改变积灰的晶体结构，从而可以避免或减轻高温积灰造成的腐蚀。