2.2.3 安全保护措施

　　为保证密闭输送安全可靠运行，设计各个子系统时都制定有安全技术措施。

　　（1）电气保护

　　计算机或者仪表一旦出现故障，都有相应的技术保护。如泵入口管簇压力的超低保护，当泵入口管簇压力超低时，压力开关就关闭所有正在运行的泵设备。主发动机都采用电流差、过电流和低压保护，故障警报信息会被传输到站控设备和处理中心。

　　（2）机械保护

　　泵况监控器性能要可靠，能对泵组的温度、定子和线圈的温度和振动情况，以及机械密封的泄漏情况进行监控。站控室仪表、站控设备和处理中心都能显示警报和泵的浸没信息。必须配备一套清管器自动过站系统和用于确定清管器反向时间的计算机软件。

　　（3）泄放保护

　　采用高低压泄压阀，安全而又可靠。该阀门有一套控制系统和阀门系统。密闭输送时，如果发生水击或者出入口压力过低，高低泄压阀就自动打开，确保管线安全运行。多种方式保护就是指联合运用自动压力调节、泵设备逻辑控制、自动压力保护、自动通压等技术防护整条管线平稳运行的绝对安全。

　　（4）水击的预先保护控制

　　整条管线都实行水击的实时预先保护，由处理中心实施。设计时还采用了先进的水击计算软件和控制软件。管线系统中任一站点发生水击时，水击信号都会迅速传送至控制中心，控制中心通过计算机进行识别并发送保护指令给上游和下游站点以执行限流和关闭操作。

　　（5）附加系统的控制保护

　　设计时应采用可靠的仪表和电气设备组成独立系统对操作设备的附加系统进行控制保护，如控制污油池的液面高度和温度。

　　3油气长输管线的安全管理

　　（1）大多数管线泄漏事故都是由自然腐蚀引起的，因此，应该采取有效的腐蚀防护措施，并进行周期性的检修。阴极保护和牺牲阳极保护可以保证管线长时间稳定运行，其中阴极保护效果较好。但是覆盖层老化的管道实施阴极保护最为困难。按照管道所处的各种条件来考虑不同的阴极保护方法，可以很好地控制腐蚀，延长管道寿命。对极极保护方案选择的必要性应着重考虑以下几点；（a）带覆盖层的钢质管道，在正常条件下，阴极保护准数应选用－0.85V（相对于CSE）；（b）位于杂散电流影响区、与其他管道相连接或硫酸盐强腐蚀区的管道，应考虑另外的阴极保护准数；（c）受覆盖层剥离、杂散电流影响的管道的保护，可借助检测站与管道相连的埋地电阻（E/R）探针进行腐蚀监测；（d）在潮湿的硫酸盐化环境中的管道，阴极保护准数选用100mv的极化电位，可降低钢的腐蚀速率。

　　（2）以油气管道的检测技术、可靠性分析与安全评价等完整性评价新技术为基础，考虑油气管道的累积损伤、工程灾害、检测维修等多种因素的影响，对管道系统在各种载荷工况下结构整个寿命周期内安全可靠性进行系统仿真研究，在复杂环境载荷作用下的安全可靠性进行预测、评估，以及对现实的管道进行实时监测与控制。利用安全监测及控制技术、管道安全可靠性智能评估技术于一体的管道数字化安全仿真技术，在安全仿真环境下对管道全寿命周期内的安全可靠性进行精确的仿真。应用GIS技术，解决管道系统的复杂环境载荷作用下的安全可靠性评估与预测的技术难点，实现结构过程的早期反馈和安全控制，形成油气管道安全运行的数字化系统。该系统是以计算机建模技术、仿真技术为基础，集智能技术和结构安全评估技术为一体的多学科组成的综合系统技术。

　　（3）长输管道输送过程安全包括设备或系统安全、人身和公众安全、职业卫生健康和环境安全。现代化的安全管理要从主要抓事故原因分析调查、总结，转变为事前对隐患的预测和控制，把风险降低到当前可以接受的水平。除了进行安全管理外，还应对输送计划、线路、设备、技术和调度等进行管理，而尤其调度管理是运行组织的核心，应精心安排、严格执行。泵站的关键设备要及时检查维修以避免渐发性损失。对于易受自然腐蚀和人为破坏的主要部位要加以保护并进行巡查。当然还应该考虑长输管道与周围设施以及与之配套的油气站（库）和油气罐等的安全要求。