2　结果分析
　　
　　(1)化学成分分析结果表明,省煤器管材料符合GB/T699-1998中20g钢的规定要求。
　　
　　(2)金相检验结果表明,穿孔管材料中夹杂物含量不高,其显微组织正常。
　　
　　(3)穿孔管内壁水垢很薄,可判定该锅炉给水硬度合格。
　　
　　(4)穿孔管内壁存在较多大小不等的红褐色鼓包,且其内有黑色粉状物,剥去鼓包则呈现一溃疡坑,这些是氧腐蚀的宏观特征。金相检验及扫描电镜也都观察到了氧化物腐蚀产物。能谱分析结果表明,腐蚀鼓包及腐蚀凹坑处均含较多的氧,这也说明穿孔管内壁发生了较严重的氧腐蚀,表明了给水除氧处理不良。经调查,在运行过程中,除氧设备曾发生过故障,因未能及时修理导致了除氧不良。
　　
　　(5)在穿孔管外壁检测到较多的氧和硫,扫描电镜也观察到各种形态的腐蚀产物,表明了管子减薄处外壁产生了氧化腐蚀和硫腐蚀。经调查,上层省煤器曾数次发生爆管漏水现象,致使管内炉水大量喷射到下部炉管上,由于管子温度较高,遇到炉水后会发生强烈氧化腐蚀,形成大量氧化皮剥落。硫腐蚀的产生是由于烟气中含有一定量的SO₂和SO₃,在正常状态下,气态的SO₂和SO₃在不很高的温度下对金属不产生腐蚀作用,但如果SO₂和SO₃遇到水就会生成弱的亚硫酸和硫酸,它们对金属有腐蚀作用。由于上层省煤器泄漏水条件的存在,极易发生硫腐蚀。另外,当省煤器温度较低时,烟气中的水蒸气如果凝结成水,也会与烟气中的SO2和SO3结合生成弱的亚硫酸和硫酸,并凝聚在省煤器管外表面,使其受到硫腐蚀,这种硫腐蚀通常发生在烟气温度低于“露点”时。据有关资料介绍,烟气中SO₂和SO₃含量越高,则露点温度越高,无SO₃的烟气,露点约为50℃,若烟气中含有少量SO₃,就会使露点温度明显升高,可达120～160℃,管壁温度愈低或烟气的露点温度越高,则愈易发生硫的低温腐蚀。
　　
　　3　结论
　　
　　该省煤器管在外壁受到严重氧化腐蚀和硫腐蚀的同时,给水中的溶解氧对其内壁也产生腐蚀,导致其在短时间内穿孔漏水。应该指出的是,外壁的氧化腐蚀为化学腐蚀,而内壁的腐蚀是溶解氧腐蚀,为电化学腐蚀,两者腐蚀机理不同。
　　
　　4　预防措施
　　
　　(1)燃烧脱硫。使用添加剂(如石灰石、白云石等)以吸收或中和烟气中的SO3,避免结露,从而减少烟气中的SO3含量,达到控制燃烧的目的。
　　
　　(2)加强运行管理,切实做好除氧工作。