锅炉每个角（共四个角）的油气火嘴共用一个火焰检测传感器监测炉膛火焰燃烧情况，将检测到的光谱信号放大后送给控制柜内的IDDⅢA型火焰检测放大器进行二次放大，放大的火焰信号再经继电器变为本系统的逻辑开关量信号（有火焰或无火焰）送给可编程控制器。现场变送器检测炉膛压力、燃油压力、燃气压力和汽包液位信号，经安全栅输出到报警给定器与设定的极限值比较，结果（开关量信号）输出到控制柜，其中汽包液位高、低，燃油压力低，燃气压力低开关量信号直接送给可编程控制器进行逻辑运算(见图2)，三组炉膛压力高、低开关量信号经继电器三选二为一组开关量信号后送给可编程控制器(见图3)。

 

　　2．安全监控过程
　　该系统主要是通过对运行过程中状态参数的检测，以联锁跳闸的方式保证实现锅炉安全运行。联锁跳闸有主燃料跳闸（MFT)、油燃料跳闸（OFT)和气燃料跳闸（GFT）三种执行方式，现分述如下。
　　(1)主燃料跳闸。当发生下列任何一种情况，如运行人员手动跳闸、失去全部燃料、炉膛压力过高或过低、汽包水位过低或过高、失去全部火焰时，都将导致MFT跳闸，关闭所有主、支路油（气）阀，切断全部燃料。
　　(2)油燃料跳闸。发生下列任何情况，如运行人员手动跳闸、燃油压力过低、MFT动作时，都将导致OFT跳闸，关闭主、支路油阀，切断燃料油。
　　(3)气燃料跳闸。发生下列任一情况，如运行人员手动跳闸、MFT动作、燃气压力过低，都将导致GFT跳闸，关闭主、支路气阀，切断燃料气。
　　另外，当某个火焰失去时，其相应的燃料油（气）阀门关闭，但不会引起跳闸。

　　三、应用过程中发现的问题及采取的措施
　　由于该系统技术先进，提升了锅炉运行的控制水平。但由于是初次使用，技术人员和操作人员对系统不太熟悉，也曾出现不少问题。
　　如锅炉外围检测信号异常跳闸，但实际上锅炉运行工况正常。此外，每当锅炉运行一段时间后，即开始频繁出现失去火焰或失去燃料跳闸现象。
　　针对安全监控系统所产生的问题，我们采取了如下措施。
　　1．把质量不好的安全栅全部换成较好的，确保安全栅质量切实可靠。
　　2．对空压站进行技术改造，从严控制仪表风的质量指标，如干度、湿度、清洁度等，提高仪表风的净化质量。
　　3．对仪表风线进行技术改造，在每个气缸阀和油阀的动力风线上加装大功率过滤阀，二次除去风中杂质。
　　采取上述技术措施以后，安全监控系统的稳定性得到了极大提高。

　　四、结束语
　　65t/h工业锅炉安全监控系统是采用美国FORNZY公司的先进技术，结合国内实际情况研制的高技术产品，控制柜内主要部件皆为进口产品。系统在防止操作事故及设备故障方面发挥了重要作用，并能使锅炉的运行效率达到最佳。
　　系统是一个以微处理器为基础的控制系统，可靠性很高。但是，对其辅助设施必须加以重视，否则也会影响使用效果。
　　通过对应用过程中发现的问题加以改进，并加强管理和维护，该系统连续运行3年来没有出现过问题。