2、原因分析：

　　该锅炉鼓包及爆管的直接原因是由于锅炉结垢严重造成。锅筒底部积垢20mm以上，水冷壁内结垢3mm以上，部分水冷壁下部已经堵塞。总结其原因有以下几点

　　（1）、该单位锅炉使用的原水为60米浅井水，经过对原水水质化验，钙镁离子含量20mmol/L,碱度1mmol/L，PH值6就原水水质而言严重不符合GB1571-2001有关承压热水锅炉水质标准的规定。

　　（2）锅炉补给水水质管理不到位，水处理设备形同虚设。该锅炉使用的水处理方式为炉外处理，设备为钠离子交换器。通过调查得知，该单位没有专职水处理化验人员，水处理设备安装后，再没有对阳离子交换树脂进行再生处理，导致钠离子交换树脂失效。对经过离子交换器后的补给水进行水质化验，钙镁离子含量为20mmol/L,和前面原水钙镁离子含量基本相同，水处理设备形同虚设，没有起到处理水的作用。GB1571-2001关于承压热水锅炉水质标准中规定钙镁离子含量应≤0.6mmol/L。从以上的数据可以看出该锅炉补给水水质严重不符合锅炉用水标准，致使锅炉结垢严重。

　　（3）锅炉疏于管理。自锅炉投入使用至发现问题三个取暖期内未曾派专业人员定期检验。例如打开锅炉人孔、观察孔查看锅炉结垢状况以及对锅炉底部及水冷壁水垢进行疏通清理等。还有司炉人员运行管理不当。经过询问司炉人员和查看该锅炉现场情况，认为平时保养不当，管理不善也是导致这次事故的原因之一，该单位司炉人员属季节性临时工，每年进入采暖期才招司炉人员，到采暖期一结束，司炉人员就走了，锅炉房便处于无人管理的状态，且单位管理人员片面认为：排污会造成资源浪费，增加锅炉运行成本，要求司炉工尽量减少排污次数。锅炉不进行定期排污，造成排污系统堵塞不能保证锅炉定期进行维护和保养，每年雇佣的临时司炉人员操作水平低下，停炉后，不会正确进行锅炉的内部保养，没有进行及时的正确保养就投入下次使用。究其种种原因导致了锅炉积垢严重，炉管堵塞的严重后果，最终锅炉鼓包、爆管的严重后果。

　　（4）、当水冷壁内水速过低而炉膛高温区的辐射热量很大时，管内循环水容易产生冷沸腾，而此时进入的给水的钙，镁离子，当锅炉蒸发强度低，水循环性能差时、水冷壁中的片状水垢脱落后有时会卡在管内，这样新的水垢和脱落的水垢在此堆积越来越多，在高温的辐射下，金属材料不能及时冷却，就产生了爆管和鼓包现象。

　　3、几点建议

　　（1）、使用单位应加强管理，配备有资质的水质化验人员到岗，用炉主要责任人需要加强对锅炉水处理知识的学习和了解，重视水处理管理，严格按照GB1576-2001《工业锅炉水质》标准要求进行日常管理。

　　（2）、严格做好锅炉停炉期间

　　保养工作和运行期间日常定期进行排污，加强对锅炉停炉后工作管理的重视，配备有专职的司炉人员长期操作，定期进行检验，及时排污，保证正常水循环。