因腐蚀引起的锅炉强度降低而致锅炉超压爆炸。形成腐蚀的原因主要有：一是因为锅炉在运行时，由于长期受到烟、水等介质的侵蚀，容易发生磨损；二是水质处理不合格，使锅炉受压元件壁厚减薄，强度降低。另外，锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有对其进行认真的维护保养，或者维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳就会对锅炉金属表面进行腐蚀；锅炉房内湿度过大，也会加剧腐蚀。腐蚀到一定程度的锅炉即使在允许工作压力以下运行，也会导致爆炸事故的发生。因此，应该严格检测水质，确保锅炉用水的各项指标达到要求，并加强锅炉的停炉保养，尽量减少腐蚀的发生。在锅炉正常运行中，超压运行是严格禁止的。因此，该情况也从来没有发生过引发锅炉爆炸事故的原因主要有设计制造、使用管理、锅炉检修等几个方面。

　　(1) 设计制造原因

　　设计方面的原因包括：选材不当、受热面布置不合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、安全附件选用不当、计算或选用方法错误等。制造方面的原因有：材质不良、焊缝有缺陷、组装方法不当等。设计制造方面的缺陷造成了锅炉的先天不足，是安全运行的隐患，只能通过严格的检验来发现。对重大隐患应通过设备改造来消除，对于难以消除的一般缺陷应通过定期的检查检验对其状况进行监视，避免其进一步发展，存在严重隐患时应停止锅炉的运行。

　　(2)使用管理原因

　　该方面的原因主要包括以下几点。

　　一 锅炉严重缺水运行或锅炉局部水循环不畅，造成局部炉管干烧，炉管温度过高超过屈服极限温度而破裂爆管，或是锅炉在严重缺水运行后，突然大量上水引发锅炉压力急剧增大，在局部瞬间超压所致。因此，锅炉严重缺水在运行中危险性极大，不仅会降低炉管的强度，减少炉管的寿命，甚至会引发爆炸，在运行中一定要尽力避免。引起缺水的原因及防范措施主要有以下几个：

　　①测量仪表失灵，显示假水位，从而造成判断和操作失误。预防措施是定期冲洗水位计，定点将DCS上显示水位与现场水位计进行核校。

　　②自动水位控制失灵，靠手动控制，由于人员的失误造成缺水。预防措施是把上水自动控制阀列为重点设备，定期检查、检修和保养，确保自动灵活好用；若长时间无法投用自动，应尽早停炉检修。

　　③加强定期排污，及时排除炉内杂物，保持各个循环回路的畅通。

　　④加强教育培训，提高员工对缺水危害的认识，增强工作责任心。

　　⑤编制缺水的事故处理预案，并组织定期演练。

　　二 锅炉超压。

　　(3)锅炉检修

　　锅炉检修是锅炉管理中的一个重要环节，该类原因包括安全附件失修、材料代用错误、炉管内异物堵塞等。检修中造成的隐患在运行中很难发现，因此，必须在检修管理中加以预防，包括制定详细的检修计划、施工用料的严格管理、对进入锅筒作业采取适当的防范措施等。

　　四 结 论

　　通过以上的分析和计算可知，锅炉一旦爆炸将是十分严重的灾害性事故。因此，建议动力车间把与锅炉爆炸有关的安全运行、检修以及安全培训、安全管理、安全应急预案及演练提到更加重要的地位上来，提高安全意识，消除安全隐患，规范操作，确保锅炉安全运行。