2.3 空气管道内煤气逆流

　　与煤气发生炉炉体相连的空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道。但是如果突然停电导致鼓风机停止工作，并且逆止阀不起作用时，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于返回的煤气温度较高(600℃以上)[11]，在空气管道中和空气混合达到爆炸极限就会爆炸。防范措施主要有：

　　① 确保逆止阀密封可靠；

　　② 停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压；

　　③ 停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故；

　　④ 视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流；

　　⑤ 来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。

　　2.4 运行状态变化

　　在使用发生炉煤气的用户中，煤气需用量并不固定，而是随着生产情况不断发生变化，当变化量较小时，可以采用增加或减少单台发生炉气化强度的办法来调节；当变化量较大时，必须配置一定数量的热备用发生炉，以满足调节负荷的需要。热备用发生炉。转为正常生产时有两种可能发生爆炸的情况：

　　① 刚向炉内送风就产生爆炸。爆炸的原因是由于热备用炉转为正常生产过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，由于转为正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸极限时，遇到氧化层的火焰即发生爆炸¨2I。为避免事故发生，在起动风机前必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。

　　② 在正常送风过程中发生爆炸。爆炸原因是由于热备用炉转为正常生产时炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压变化较大，空气进入炉内，一部分空气在氧化层中助燃，而另一部分空气没有助燃，而是混合在煤气中以致发生爆炸。消除这种爆炸现象的方法是逐渐减小进风量，待炉内氧化层均匀建立好后再慢慢增加进风量。还要注意少加煤，禁止开炉时就大量加煤的做法，应待氧化层正常后，视炉内情况再多加煤。

　　2.5 检修

　　停炉检修时，往往会对煤气发生炉的整套设备进行清理、检查和维修。冷煤气发生炉的双竖管、电捕焦油器和洗涤塔等净化设备的人孔盖要被打开，有的要进行焊接维修。这时要高度重视检修前的准备工作。在检修前要对煤气发生炉的整套设备用蒸汽吹扫干净，不得有煤气残留在设备中。吹扫完毕后要对其中的气体取样化验，合格后方可从事检修工作。否则，残留在设备中的煤气与空气混合，遇到焊接产生的火花就会产生爆炸。

　　2.6 预防措施

　　在煤气发生站生产运行和停炉检修过程中，影响煤气爆炸的因素很多[12]。在运行情况下如果操作经验不足，对许多爆炸前的征兆认识不清，就会纵容事态的发展，最终导致爆炸事故。如果能够清楚地认识运行中的不正常现象，及时采取措施，就会避免爆炸事故的产生。为了防止爆炸事故的发生，应注意以下3方面：

　　① 设计、制造方面：严格控制设计和制造过程，使设备受力状况良好；

　　② 维修方面：要及时对现有煤气发生炉进行维修，应符合《压力容器安全技术监察规程》及其他有关安全技术规范标准的要求，确保维修质量[13]；

　　③ 管理方面：严格按要求进行操作和校验，以确保设备安全可靠。

　　3 结语

　　煤气发生炉爆炸事故的发生是多个因素积聚的结果，因此，在工程中要对煤气发生炉的运行情况认真分析，总结经验，企业管理人员要加强管理，健全各项规章制度，建立完善的应急预案体系，切实提高操作人员的技术水平，使操作人员严格按照操作规程工作，采取有效措施预防和减少爆炸事故的发生。