锅炉燃烧控制系统的基本任务是使燃料所产生的热量能够适应锅炉的需要，同时还要保证锅炉的安全经济运行。燃烧控制的具体内容及控制系统的设计因燃料种类、制粉系统、燃烧设备以及锅炉的运行方式不同而有所区别，但大体来看都要完成以下几方面任务。
　　
　　①主蒸汽压力的变化反映了锅炉生产的蒸汽量和汽机消耗的蒸汽量相适应的程度。为此须设置蒸汽压力控制系统。当负荷变化时，通过控制燃料量使蒸汽压力稳定。②当燃料量改变时，必须相应地控制送风量，以保证燃烧过程的安全性。
　　
　　③炉膛压力的高低关系着锅炉的安全经济运行。燃烧控制系统必须使引风量(烟气量)与送风量相配合以保证炉膛压力为一定值。
　　
　　1．气压对象的动态特性
　　
　　气压对象由一系列装置组成，如图18—10所示，它包括给煤机1、炉膛2、汽水系统3、过热器4、汽轮机进气阀5和汽轮机6。相应的方块图18—11，图中方块1表示在燃料量和风量同时相应变化时对发汽量的影响，它基本上是一个纯滞后环节。方块2是汽包的压力对象。方块4是反映过热器的过热蒸汽压力对象。它们都是积分环节，其他环节因动态滞后较小，均可看成比例环节。

　　需指出，气压(P_b或P_t)对象的动态响应特性是与汽机调速系统的运行情况有关的。
　　
　　2．炉膛压力对象特性
　　
　　为了保证炉膛安全，一般要求炉膛压力略低于大气压力，所以炉膛压力一般称之为炉膛负压。炉膛压力反映了引风量与送风量之间的平衡关系。当送风量或引风量单独改变时，炉膛负压变化的惯性很小，故可将炉膛负压对象近似看成是一个时间常数很小的一阶惯性环节。