4.烘炉
　　
　　烘炉是在在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发掉炉墙、炉拱中的水分。烘炉的目的是使锅炉的炉墙、炉拱能够缓慢地干燥，把炉墙、炉拱中的水分排掉，避免在运行时由于水分急剧蒸发而使炉墙、炉拱产生裂缝或变形，甚至破坏。同时，烘炉可以使炉墙、炉拱趋于稳定，以便在日后能在高温状态下长期可靠的工作。烘炉是一项细致的工作，应当小心谨慎地进行。要缓慢地驱逐炉墙、炉拱内的水分，不使它骤然发生应力与变形，直到完全干燥为止。如果烘炉很草率，使炉墙、炉拱干燥太快时，其内会产生大量的水蒸汽，因而挤压墙砖移动，造成炉墙和炉拱产生突出、裂缝及变形等缺陷。
　　
　　烘炉时间的长短应根据具体情况而确定，即根据锅炉型式、炉墙结构、干湿程度及施工季节不同而定。烘炉过程中的温度上升情况应按过热器后的烟气温度测定。烘炉的合格标准是在烘炉时炉墙不出现裂缝和变形。
　　
　　烘炉的后期也可以和煮锅同时进行，以缩短煮锅时间。
　　
　　5.煮锅
　　
　　煮锅是指用化学药剂除去受热面及循环系统内的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等。即煮锅的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅内的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会堵塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮锅把它清除。
　　
　　煮锅时所用的化学药剂是磷酸三钠和氢氧化钠，在没有压力的情况下将配制的上述均匀溶液与锅炉给水同时缓慢放入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。煮锅过程中，蒸汽锅炉应保持锅内水在最高水位；热水锅炉则保持锅内满水。加热应均匀，维持锅水在大气压下的沸腾状态约10－12小时后，减弱燃烧进行排污；再加强燃烧使锅炉运行12－24小时后自然冷却，等锅水冷却至70度以下时即可排出，最后用清水清洗干净。需要强调的是，在煮锅时要将参加工作的人员进行分工，制定操作规程和标准，并严格执行。特别是在配制煮锅用药剂时应穿胶鞋、戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，防止被碱液灼伤。
　　
　　6.蒸汽试验
　　
　　通过蒸汽试验检查人孔、手孔、法兰处是否有渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。