6.荧光探伤
　　
　　荧光探伤是利用紫外线光源照射某些荧光物质，由于荧光物质的原子在正常状态下具有一定的势能，当它受到紫外光激发后，处于一定能级的外层电子获得一定的能量，升为高势能状态，于是便向更外层跳越，处于不平衡状态。当它恢复到平衡状态时，就要放出一定的能量，这种能量以光子的形式放射出来，因而发出强烈的可见光即荧光。当检验锅炉元件的表面裂纹时，应在被检验部位涂上一层渗透性较好的荧光渗透液，经过一段时间以后，利用洗蚀性能较好的乳化剂将被检部位的渗透剂洗掉，并用清洁纱布擦净。裂纹内仍保留着已充满的荧光液，然后将表面涂刷具有良好吸收性能的显像剂，显像剂将荧光渗透剂从裂纹中吸附出来，并扩散一定宽度，对裂纹有放大显示作用。这时荧光渗透剂在紫外线的照射下发出鲜明的荧光，从而根据荧光便可确定裂纹的形状和位置。
　　
　　紫外线光源一般采用高压水银石英灯。注意荧光剂一般易燃有毒，工作人员应配戴有色眼镜，室内使用时必须装有通风设备，以保护人身健康。
　　
　　7.着色探伤
　　
　　着色探伤是利用某些具有渗透性较强的渗透液的毛细作用，渗入工件表面的微小裂纹中，然后用清洗液除去工件表面的渗透液，使附着在缺陷中的渗透液保存下来，再在表面涂一层吸附性较强的显示剂。隔一段时间后，凡在工件表面缺陷的地方，因显示剂的毛细作用，渗透液在工件表面就会显现出来，从而可以判断工件表面缺陷的大小、形状、位置。
　　
　　着色探伤的渗透液和显示剂的配制是保证着色探伤灵敏度的关键，哈尔滨锅炉厂配制的渗透液和显示剂具有较高的灵敏度，可清楚地显示出0.01mm的表面裂纹。
　　
　　进行着色探伤时，被检工件的温度及室内温度最好不低于5度或高于50度。
　　
　　8.磁力探伤
　　
　　磁力探伤又称电磁探伤。它的工作原理是利用电流或马蹄形磁铁，将被检验部位磁化至饱和程度，然后在被检部位撒上干式或湿式磁铁粉；当被检部位有裂纹等缺陷时，由于裂纹两侧表面产生一对具有S、N极的局部磁场，磁性特强，磁铁粉被局部磁场所吸附，产生磁铁粉积聚，从而把裂纹的外形清楚地显示出来。
　　
　　磁力探伤用的磁铁粉具有高磁导率、低顽磁性，其粒度大小一般用150-200号的筛子筛过，并去除粘土或非磁性铁粉等杂质。为增强显示能力，常给磁铁粉着色，使它与被检验的表面颜色有明显区别。在锅炉上产生裂纹的部位，大部分发生在锅炉的圆弧扳边、管孔周围、或旧式锅炉的铆钉接缝处，因此，用电磁探伤检验这些部位的裂纹时，通常采用简单的周向磁化法。这种方法是用一根铜导线插入被检验的管孔中，然后使导线通上6V电源的电流，则导线周围产生磁场，使管孔周围达到磁化。需要注意的是磁力探伤只适用铁磁性材料，主要检测表面或近表面缺陷。构件较大时用移动式触探型磁力探伤仪进行分段探伤检查。探伤时将待查表面上的油污、铁锈清理干净。在磁化电流通过时再施加磁粉，磁粉应具有高导磁率和低剩磁性，磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
　　
　　9.金相检验
　　
　　为了确定锅炉受压元件在腐蚀介质和应力作用下引起破裂破坏时金属材料的内部组织结构，评价材质的优劣，鉴别、判断缺陷的种类，分析缺陷的成因和性质，必须采取金相检验。需要进行金相检验锅炉有：高温下工作的锅炉、交变栽荷下或高温蠕变条件下工作的锅炉、腐蚀环境下工作的锅炉及在无损探伤时发现有缺陷及焊缝探伤时发现较多裂纹的锅炉。
　　
　　金相检验的方法是：先从损坏元件上截取试片，用细砂纸将其打磨干净再用泥料擦至有光泽，但不能损伤表面。然后在试片上涂上福林氏溶液或4%的硝酸溶液。浸蚀以后，用150倍的放大镜或显微镜观察试片表面的金相组织变化，以判断受压元件破裂损坏的性质。苛性脆化的微观特征是裂纹沿晶界发展且尾部较尖。而腐蚀疲劳裂纹多数是穿晶分布，一般不分支或分支较少。