为确保导热油锅炉的使用安全，我国在1993年颁布了《有机热载体炉安全技术监察规程》，除要求导热油锅炉符合一般锅炉安全监察规程的相应规定外，还针对导热油锅炉做了特殊规定，企业应对照规程严格实施。此外，导热油锅炉使用企业还应从以下几个方面加强安全管理，防止火灾发生。 

     1．加强管理

    使用单位应详细记录有机热载体炉的运行情况，操作人员必须经培训合格，持证上岗，严禁无证人员独立上岗操作，闲杂人员不得进入锅炉房。还应加强巡回检查。重点检查膨胀管的自动排气、导热油外溢现象，导热油管道泄漏情况，定期检测分析导热油的理化指标，及时掌握导热油的品质变化情况，分析变化原因。

    导热油锅炉房内，应配备合适的灭火装置或灭火设备，并有专人检查维护，确保灭火装置或灭火设备能正常使用。使用单位应根据有机热载体炉的事故特性建立有机热载体炉事故应急预案，并进行演练。保持循环油泵、储油槽的清洁，随时清除表面上积聚的油垢和灰尘，严防其被外部飞溅的火花引燃成灾。导热油锅炉应根据规定进行检验，对检验中发现的问题及时处理。 
 

    2．消除安全隐患

    保证导热油质量。使用单位应定期对导热油进行取样分析，及时掌握导热油的品质变化，分析变化原因，定期补充新导热油，使残炭量保持稳定。加入锅炉中的导热油必须预先脱水。导热油等有机热载体在使用过程中，每项性能指标值都要控制在一定范围内，否则必须更新或再生，不能继续使用。

    控制导热油的温度。应保证锅炉出口处导热油的温度不超过最高使用温度，导热油锅炉的最高膜温(壁温和流体主体温度的算术平均值)应低于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20～30℃左右)。应防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化。

    控制导热油流速。导热油在热油炉中的流动应保持稳定。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。因此应严格控制循环油泵的流量，使导热油在锅炉中保持必要的流速。导热油锅炉运行中，循环油泵不允许停止，泵应定期维护保养。

    谨防泄漏。热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。管道连接最好用焊接方法，适当辅以法兰，不得采用螺丝连接。法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作为密封垫片。所有与热载体接触的附件，不得采用有色金属和铸铁制造。锅炉点火前，应对所有管道、阀门等进行一次耐压试验，直到不渗漏为止，导热油在系统管路中的循环不应少于60min，确认一切正常之后，方可点火。 

     3．停电时的应对

    突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热。
主要措施有：打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温，同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动。来电后，高位槽要及时补充导热油。