f.不允许单独一人进行作业。
g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。
i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。
j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。
k.对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
(15).操作环境：
a.严禁雨雪天进行作业。
b.工作处阵风风速大于 8.3m/s（相当于 5 级风力）时，不准进行作业。吊篮正常工作电压应保持在 380+19v 范围内，当现场电源电压低于 342V 时，不得进行作业。
c.当现场电源电压在 361V～342V 范围内或环境温度超过 40C 或海拔高度超过 1000m 时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量 80％。
d.作业高度超过 100m 时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于 100m 的钢丝绳和电缆线的重量，约合 2kg/m）。
e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。
f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于 150Lx。
(16).电气系统：
a.电源应由用户另设漏电保护装置。
b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。
c.电气系统相间绝缘电阻 0.5 兆欧；电气系统与机壳间绝缘电阻 2 兆欧。
d.电气系统接地电阻 4 欧，接零电阻 0.1 欧。
e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。
f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。
(17)悬挂机构：
1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：
a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离 b.前后支柱中心距
c.横梁中心高度 d.钢丝绳长度 e.工作篮最大载质量额定载质量f.配重 52 块重 1040kg（标准配重铁每块重量 20kg）。
2)配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数，严格控制挑梁最大外伸距离 L，前后支柱最小间距 B 合配重块重量，并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量，而且应注意表后所注内容。
3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。
4)横梁安装应水平，全长高度差 100 ㎜，而且不允许前低后高。
5)前支柱不得安装在女儿墙外。
6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。
7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。
(18)钢丝绳：
1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用；
2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里；
3)钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标；
4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合 GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；
5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求；
6)安全带及安全保险绳:
a 安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合 GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN 静载而不破坏。
b 安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。
c 每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条最多供二人使用）。
(19)安全锁
1)安全锁的使用必须遵守《LBS20 型摆臂式安全锁使用说明书》的规定；
2)安全锁必须两把配套使用；
3)安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用；
4)安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。
(20)提升机:
1)严禁超载荷使用。
2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于 45K，机壳温度不得大于 60C（即手能持续触摸一分钟的温度）。
3)电动机绕组温升不得大于 80K，机壳温度不得大于 60C。
4)因盘式电机为 30 分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过 30 分钟，电动机起制动频率不得大于 6 次/分钟。
5)在使用过程中，提升机出现“闷车”现象（即按动按钮，电动机不转）时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷判断“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机；若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。
6)出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。
7)提升机使用期满一年，约合 300 个工作日或累计悬吊工作 2000 小时，应回厂进行大修。
(20)工作篮:
1)严禁超载使用；
2)严禁超长对接（最大对接长度为 6m）；
3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度；
4)禁止在篮内进行电焊作业；
5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；
6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。
(21)安全操作规程：
1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用，要求“一机一卡”，逐台办理安装验收手续，存档备查。
2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查，检查合格由操作人员签章后，方可进行操作，要求“一机一卡”逐班填写，存档备查。
3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。
(22)维护和保养：
1)常检查与保养
a.班前进行检查，发现问题应及时维修及解决。
b.班后将吊蓝与建筑固定，防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞；及时将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、涂浆作业后，飞溅物必须及时清除干净，必须切断电源，锁好电控制箱，应对提升机，安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。
c.在施工期间每二个月或累计运行 300 小时以及停用一个月以上，在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养，检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行，应由专业维修人员进行定期检修与保养。
(23)定期大修：
1)提升机使用期满一年或累计工作 300 个台班约合 2000 小时，应回厂进行大修。大修项目如下：
a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。
b.清洗上、下盖内所有零件。
c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。
d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。
e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。
f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况，如其表面存在明显沟痕应予以更换。
2)装配注意事项如下：
a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓，其紧固时必须使用扭矩扳手，拧紧力矩为 50～56N.m，紧固后务必将防松垫片扳起一角，压住螺栓六角头的一侧面，以防螺栓松动。
b.装配橡胶油封时，应注意开口方向；不得碰伤油封唇口。一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油，型号：GL－4（质量指标 85W/90）。加油量 1.5L。换油周期12 个月。在提升机上端设有加油口，下端设有放油口。
c.电动机极其轴端齿轮采用 ZGN－1 钙基润滑脂润滑，换油周期为一年，换油时应先清洗干净，然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。
d.滚针轴承采用脂润滑，其型号、换油周期合方法同上。
e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承，其间已加注足量润滑脂，因此不必另行加油，大修时应更换轴承。
f.主动盘外芯采用高分子聚合材料，装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。
g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮，拆装时严禁碰伤齿面，严禁有异物进入。
h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后，在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂（其允许工作温度不低于 120C）。换油周期为一年。
i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离；测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离，以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在 1.3～23.㎜之间。
j.新提升机在正常使用前应磨合 100 小时以上，在磨合期内，前 50 个小时，最大载荷不超过额定载荷的 50％，后 50 个小时，最大载荷不超过额定载荷的 80％，磨合期结束后，方可投入正常使用。
k 安全锁有效标定期限为一年，达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。