5) 调整流化风量在140000Nm3以上。
        6)  调整炉膛压力在-50～+50Pa之间。
        7)  调整油枪出力或油枪数量使下床温达580℃（550℃）以上。
        2  试投煤的操作
        1)  开启B或C给煤机出口电动门。
        2)  启动对应给煤机。
        3)  调整给煤机转速。
        4)  开启给煤机入口电动门。
        5)  使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒，将给煤机转速减至0。
        6)  三分钟后，观察下床温是否升高，氧量是否降低，判断煤的燃烧情况。
        7)  经过三次试投煤后，根据床温变化率和氧量的变化，确认煤着火后，可连续给煤。
        8)  根据升负荷的需要，逐渐投入其余给煤机。
        3  给煤机的运行监测
        1)  严密监视给煤机内温度变化，超过80℃时关闭给煤口电动门。
        2)  注意断煤和堵煤信号、以及给煤量的变化。
        3)  经常检查给煤机的皮带运行情况，注意给煤机皮带的跑偏。4)  调整一次风时，要注意播煤风量的监视、调整。
        5)  调整二次风时，要注意密封风量的监视、调整。
        4  给煤机的停止
        1)  逐渐减小给煤机转速，根据氧量调整一、二次风量。
        2)  关闭给煤机入口电动门。
        3)  断煤信号报警后，将给煤机转速减至零，停止给煤机。
        4)  关闭给煤机出口电动门。
        5)  停止给煤后，床温会有所增长，待床温不再升高时，氧量有所升高，再加大一次风量，使床料中的煤尽量燃烧完全。
        燃用高挥发分煤种的燃烧调整
        1  严格控制床温在灰的变形温度下100～200℃，防止床层结焦。（850℃）
        2  根据床温控制一次风量在18～20万Nm3/h。（#3炉21～23万Nm3/h）
        3  增大下二次风风量至5.5～6万Nm3/h，防止下二次风口烧损。
        4  减小上二次风风量维持氧量在3～5%。
        5  根据回料立、斜腿温度，调整高压流化风至一次风调整门，保证一定的回料量。
        6  适当开大床上启动燃烧器冷却风。
        7  增大播煤风风量至7000Nm3/h，增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h，防止烧损给煤口。
        燃用高挥发分煤种的注意事项
        1  严禁在投煤后，床温不长、氧量不降的情况下继续投煤。
        2  汽包水位超过极限水位或在CRT上无任何水位显示，则锅炉必须紧急停炉，且必须严格遵守汽包上下壁温差不大于50℃。
        3  试投煤时，给煤机出口派专人监视下煤情况，并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。
        4  严格控制下床温达580℃（550℃）以上时，才能投煤。
        5  增负荷时，确认床温不上升时，再增加给煤量（充分考虑流化床锅炉，负荷变化滞后特点）。
        6  调整风量和给煤量时，要切记少量微调。
        7  当下床温各测点温差大于100℃时，施行再流化方法，确保床温的均匀性，避免结焦。
        8  当发生故障，锅炉MFT后，要确保正常流化状态下，燃料已燃尽，方可减少一次风量或停风机。若有床下启动燃烧器运行时，锅炉MFT后，立即开启主热一次风，关闭点火风和混合风门。
        9  严格执行“两票三制”制度，加强巡回检查力度。
        10  注意监视再热器金属壁温，严禁超温。
        11  及时调整燃烧用风，保证燃烧着火良好。
        12  在停止床下燃烧器时，先开启主热一次风，再停油枪，关闭点火风和混合风门。
        13  在停给煤机前，一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛；正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。
        14  当床温低于580℃（550℃）时，严禁向炉膛内添加给煤。
        15  严密监视给煤机内的温度和煤仓料位，防止烟气反窜，皮烧损皮带。
        16  试投煤90秒后床温不升，立即停止给煤，加强通风5分钟后，再进行下一次投煤。
        17  汽轮机在未冲转至3000转前，禁止投煤，防止再热汽流量低，而使再热器超温。
        关于燃用高挥发分煤的基本知识
        1、床温控制在灰的变形温度下100～200℃，防止床层结焦。
        2、挥发分析出的温度，烟煤为470～500℃，建议投煤温度550℃。
        3、挥发分析出时间，与风速的关系（风量），若流化风速为5.5m/s，约7.1s飞出炉膛。
        4、挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系
        5、挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。
        6、挥发分占25%的煤粒，其热解温度为380～400℃之间。
        7、给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量的调整。
        8、挥发分析出分两个阶段，即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。挥发分高速析出阶段的持续时间大约在几秒至十秒左右，并且煤的粒径越大时间越长，第二阶段主要析出H2，并且析出时间很长，有时可达数分钟。
        9、挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响：一方面，大量挥发分的析出并燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高；另一方面，挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率，改善了焦炭的反应活性。因此挥发分含量高的煤，其着火性能也越好。
        10、认为煤粒在进入床层后，挥发分瞬间析完的观点是不正确的，尤其对燃用宽筛分燃料的流化床锅炉。
        11、燃用烟煤挥发分占22.27%的煤，其挥发分析出时间约为3.5秒。其挥发分析出速率为3.5%/秒。
        12挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧率。
        13、燃用挥发分高的煤，使炉膛出口烟温就越高。
        14、挥发分越高的煤种，二次风率提高时，燃烧效率下降的越小。