超压事故
        锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅炉内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的事故，其危险性比较大，常常是锅炉爆炸的直接原因。
        一、超压事故的现象
        1、气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。
        2、超压报警仪表动作，发出警告信号。
        3、蒸汽流量减少，蒸汽温度上升。
        二、超压事故的原因
        1、用汽设备发生故障而突然停止用汽。
        2、锅炉房与用汽部门缺乏联系制度或信号装置，用汽下降时，不能把信号及时反映到锅炉房内。
        3、安全法是灵活失调。
        4、压力表指示不正确。
        5、超压警报仪表失灵。
        6、启动锅炉后主汽阀没有打开。
        7、锅炉因有缺陷降压使用时，但安全阀排气截面积没有重新设计而更换安全阀等。
        三、超压事故的处理
        1、保持水位表内水位正常。
        2、减弱燃烧。
        3、如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工气动安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉内逐渐降压。
        4、进行给水和排污，降低锅炉温度。
        5、检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，停炉或恢复运行。
        汽水共腾事故
        锅炉汽水共腾事故，是指锅炉在运行中炉内的汽、水不进行安全的分离，大量炉水随蒸汽带出而危及到锅炉安全运行的事故。
        严重汽水共腾事故，是造成蒸汽管道水冲击，法兰接口渗漏，管道焊缝震裂，管子松动，管道上阀门盖打出等事故的直接原因。
        一、汽水工藤的现象
        1、水位表内的水位急剧波动，有时看不清真实的水位线。
        2、蒸汽中含盐量增大。
        3、有过热器的锅炉，过热器温度急剧下降。
        4、蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。
        二、汽水共腾的原因
        1、锅水的含盐量（以氯根和碱度为主）和悬浮物过高。
        2、没有或不进行表面排污。定期排污不进行或间隔时间过长，排污量过少。
        3、并炉时开启主汽阀过快。
        4、单台运行锅炉升压后，开启主汽阀过快。
        5、锅炉严重超负荷使用。
        6、锅炉负荷增加过急。
        三、汽水共腾事故的处理
        1、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，减少负荷。
        2、完全开启上锅筒的表面排污阀，如有必要，适当开启下锅筒的定期排污阀，同时加强给水，注意保持正常水位。
        3、开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。
        4、开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。
        5、通知水质化验员做过水和蒸汽含量测定。
        6、通知用汽部门减少用汽量。
        7、在水位为稳定、锅水水质未达到规定以前，不要增加负荷既减少排污量。
        8、事故消除后，应冲洗水位表。
        爆管事故
             锅炉爆管事故是危险性比较大的事故之一，常常是锅炉缺水、燃烧室内火焰喷出、锅炉急剧降压的直接原因。如不及时处理或处理不当，就会使事故扩大。
        一、爆管事故的现象
        1、保管不严重时，可以听到汽水喷射响声；严重爆管时有显著的爆破声。
        2、负压燃烧的锅炉，燃烧室内由负压变成正压，严重时从孔门向外喷出炉烟和蒸汽。
        3、锅炉水位和蒸汽压力迅速降低。
        4、给水不正常地大于蒸汽流量。
        5、排烟温度降低，烟颜色变成灰白色或白色。
        6、炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。
        7、灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。
        8、引风机负荷增大，电流增高等。
        二、锅炉爆管事故的原因
        1、锅炉给水质量不良，无水处理或水处理方法不正确。没有按规定进行排污，使管子内结水垢或腐蚀。
        2、锅炉在安装或检修时，杂志掉落在管子内，造成管子内堵塞，是谁循环不良或完全破坏。
        3、管理内水垢脱落“塔桥”造成水循环不良。
        4、锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高、鼓包变形而爆破。
        5、锅炉设计、制造、安装质量差，造成水循环不良。
        6、管子材质不良或严重缺陷。
        7、燃油或燃煤锅炉，由于喷燃器角度没有调整好，使局部炉管热量集中或严重磨损。
        8、升火、停炉火清炉操作不正确，使炉管经常受到冷风吹袭，管子热胀冷缩过快或频繁，产生有害的应力。
        9、烟道、燃烧室隔火墙（板）损坏，使烟气走短路，造成局部路管的热量集中烧坏磨损。
        10、给水温度过低，炉内给水管位置不正确，给水集中进入局部炉管，使部分炉管温度变化大而频，生产有害应力。造成胀接口渗漏，严重时在管头产生环形裂纹。
        11、不进行除氧，使锅水流速较低的炉管，在水侧产生严重的氧腐蚀穿孔。对锅水碱度较高的锅炉，腐蚀更为严重。
        三、爆管事故的处理
        1、炉管破裂泄漏不严重，能保持锅炉水位，故障不会迅速扩大时，可以短时间降低负荷运行，等备用锅炉启动后再停炉。
        2、严重爆管，必须采取以下紧急停炉措施：
        （1）停止供给燃料。
        （2）停止鼓风机运行，保持引风机不听（或保留一台不停），以排除炉内的烟气和蒸汽。
        （3）关闭主蒸汽阀。
        （4）在进行锅炉给水情况下，若水位表内不见水位时，应停止给水。
        （5）燃烧室内烟气和蒸汽消除后，可以停止引风机运行。