3、控制二次风压及总风量，使煤粉着火不提前不致后，以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。
4、锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度，锅炉不允许长期超负荷运行，以防锅炉严重结焦。
5、按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并加强吹灰，单机最大煤量为156T/H，最大出灰量为45T/H。。
6、锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。
7、严格执行吹灰管理规定，保证吹灰压力和温度。
8、高加汽侧解列或冬季排烟温度低时，应加强空予器吹灰。
9、每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况，发现捞渣机排渣量不正常减小时，要加强燃烧调整，做好掉焦的预想。
10、按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并加强吹灰，单机最大煤量为150T/H，最大出灰量为45T/H，机组不得增加出力运行，要及时汇报值长。
11、正常运行时空预器入口氧量维持在4～6%；当煤质差，空预器入口氧量<3.5%时，严禁机组负荷>300MW超出力运行或炉膛冒正压运行；
12、定期分析锅炉燃烧情况，主、辅值每人每班观察炉膛着火情况不少于一次，总结运行经验，发现有不适应锅炉运行的煤种时要及时汇报，尤其结焦严重的煤种要禁止入厂。
13、根据煤种及机组负荷，合理调整磨煤机运行方式，执行磨组运行方式规定。
14、当机组长时间高负荷运行或结焦严重，减温水量大于100T/H时应增加吹灰次数。
15、定期测量炉膛温度，尤其在高负荷阶段，要测量炉膛火焰中心及火嘴根部着火温度，分析总结经验。
三、灭火处理措施
1、发生灭火时MFT应动作，否则，应立即手动MFT；
2、切断进入锅炉的全部燃料, 燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏，保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时，应采取一切必要措施强制停止其运行，防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。
3、汽机、发电机跳闸，否则应立即手动打闸；
4、切断所有减温水；
5、维持汽包水位在正常范围；
6、尽量维持过热器压力；
7、调整炉膛负压, 保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物，加强燃油系统的检查，防止燃油漏入炉膛发生爆燃
8、查明原因消除故障后,重新点火；短时内无法消除故障，则按正常停炉处理；
四、防止灭火放炮
1、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统，工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪，防止造成灭火放炮；
2、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性，锅炉运行中应认真监视、经常调整，勤调细调，保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因，一旦发生锅炉灭火，应立即打闸停炉，并对锅炉充分吹扫后方可启动；
3、如运行中发生锅炉MFT，在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大，以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。
锅炉司机作业指导书
履带式起重机吊装作业安全防范措施
