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工艺管道压力试验安全措施

  
评论: 更新日期:2014年06月22日
 6、试压时,负责人要旁站监督,严格按照试压程序操作,按升压曲线图控制升压速度及压力值。
五、试压过程中容易出现的安全隐患
1、 压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;
2、 管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;
3、 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏;
4、 水压试验时管道内气体未排净,造成压力不稳;
5、 水压试验时未按规程操作,没有制定升压曲线表,升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;
6、 管道支吊架或管托安装不牢固或不正确,造成管道位移、变形或损坏;
7、 蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏
8、 蒸汽管道吹扫时,未安装消音器,产生噪音污染。
9、 蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;
10、         管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;
11、         管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;
12、         管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放,污染环境;
 
六、试压过程中的安全保证措施
1、工艺系统试压、吹扫前,检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况,是否按要求设置。
2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
3、压力试验前,对管线辐射区,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。
4、严格安装试压程序进行操作,全员负责,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。
5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
6、带压设备、管道严禁碰撞敲击
7、在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。
9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。
10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。
11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作,在脱脂时,操作人员必须带好防护用具,废液应按要求统一回收处理。
13、压力试验完毕,及时记录办理。(缺陷的应及时消缺复试)。
七、环境保护
1、根据总体施工安排,划分文明施工责任区域,落实到位,对现场进行清理,保证试压现场整洁干净;
2、 保证现场道路的畅通,清除障碍物、易燃、易爆等危险物品,以消
除事故隐患;
3、 管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放,应按建设单位
指定地点排放回收,防止环境污染;
4、蒸汽管道吹扫时,应安装消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
 
 
                    
 
                                    XXXX集团有限责任公司
                                   XXXX项目部
                                   XXXXXX月XX
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