一、管道施工前的质量控制
                管道监理工程师在监理过程中；认真阅读图纸，要阅读施工图的技术说明，看清该施工说明要点，其是否合理，以便在实际施工中遇到异议时，能正确分析和处理问题。在审查施工报审的施工组织设计方案时, 首先必须审查施工单位是否具备相应的管道工程施工资质，施工现场质量管理，技术标准，质量 ，质量控制及检验制度，安全 ，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件，同时要严格审查焊工和检查人员的资质证明是符在有效期内。
        对本工程所用的管材及焊接材料进场时，监理工程师必须按批次抽查外观质量，与施工单位提供的数据、规格、质量标准、性能、检测报告、出场合格证进行核对，是否符合设计及规范要求。凡需要复验的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师、建设单位技术负责人进行现场见证取样、送样、检验和验收。本人就参加泰钢60万吨不锈钢项目中，就发现业主供应的D219×8的氮气管道材质与设计不相符合，他们把GB8162-87《结构用无缝管》当成GB8163-87《输送流体用无缝钢管》用。监理在对管道外观检查中如不严格把关，亦有可能在你的眼皮底下错用管材。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，对输送设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于或等于1.0Mpa管道的阀门、应从每批中抽查百分之十且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验、当抽查不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，并做好试压记录。对试压合格的阀门不得混乱不清，应设专人负责此事保管不得被油污染。对法兰盖密封面应平整光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，法兰加工尺寸、精度应符合相关标准。
        输送氧、氮、氩的碳素钢管安装前，其内部需要脱脂、酸洗、中和、钝化、蒸气或无油无水的压缩空气吹扫，脱脂后应及时封闭管口。氧气不锈钢管道及阀门可采用工业用四氯化碳脱脂，阀门可分整体或解体脱脂，阀门脱脂应先拆开，将阀零件放在装有熔剂的密闭容器中，泡上5-10分钟，然后取出进行干燥，直到完全没有熔剂气味为止。当不锈钢管道内表面的脱脂，可用溶剂注入管中两端用木塞堵严，将管子保持水平，经过10-15分钟，同时将管子滚动3-4次，将溶剂倒净后用氮气或无油无水的压缩空气进行吹扫，再用清洁干燥的白布或白纸擦管道、附件的内壁、无油迹即为合格，或用紫外线照射、脱脂表面无紫兰荧光即为合格。
        二、管道的加工、焊接及安装过程中的质量控制
                碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%，且不得超过3mm。
        坡口：管道焊接属等强度对焊接，坡口至为重要，单面焊接壁厚大于4mm的管道必须打坡口, 坡口一般为双边V型坡口, 角度为65-75度, 同时去掉管口内毛刺。
        钝边：壁厚大于或等于4mm的管道都应留钝边, 钝边加工的好坏会影响到焊缝强度。
        间隙：管道组对焊接一定要留间隙，间隙应为1-3mm, 没有间隙绝对不行, 但间隙过大焊工难以掌握, 同时管内会形成焊瘤, 间隙太小焊不透也会削弱强度。
        错边：管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的百分之十，且不大于2mm，当外壁错边量大于3mm时应进行修整。管道对口时应在距离口中心200mm处测量平直度, 当管道公称直径小于100mm时允许偏差应为1mm； 当管道公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差应为2mm, 但全长允许偏差均为10mm。
        管道焊接： 管道焊接应选用合理的焊接方法和顺序， 焊条、焊丝选型必须与主材焊接匹配，如不同材质时，优选择焊条、焊丝强度较高一些的，焊缝强度才有保证。 当管道焊口组对完后进行焊接, 不锈钢宜采用氩弧焊打底, 手工电弧焊填充盖面，但必须保证熔焊透。在焊接过程时，监理对焊接必须严格把关，否则焊缝质量难以保证，如发现问题立即整改，监理对焊缝外观质量判断主要有以几条。