4. 气瓶的音响检查、是判断气瓶瓶体材料存在缺陷和内部腐蚀的过程，我们很多检验站及人不够重视，不做此项检查或做个样子，再加上检验人员责任心和工作经验不足，对此不够重视，造成检
        验漏项缺项。
        5. 气瓶内部检查是对气瓶内部腐蚀情况，特别是盛装氧气的气瓶应重视气瓶内是否沾有油脂等的检查，按要求应用内窥镜或安全电压内的光源进行检查，但我们许多检验站和检验人员没有配备内窥镜，不经内部检查、甚至有的用220V的电源光源作内部检查。对人员和检验场所造成很大的隐患，在判定内部腐蚀和内壁油脂上很多检验人员业务知识，经验和责任心不强也是气瓶检验
        判定不准确的原因。
        三． 气瓶检验中的安全控制
        1. 气瓶的重量损失和容积增大评定按GB13004--99《钢制无缝气瓶定期检验与评定》的规定和要求，气瓶的称重衡器必须定期校验，确保其准确性，同时称重范围必须符合规定要求。我们很多气瓶检验站忽视了这个问题，不进行定期校验，不论气瓶大小，一律使用一个称重衡器，致使气瓶在检验评定中，重要环节的不
        准确早成误判和不合格气瓶流入生产、储运、使用环节。
        2. 气瓶的重量按规定不包括瓶阀、瓶帽和防震圈，空瓶的重量是实测重量，不是原始码标注重量，应严格区分检验中气瓶重量的
        概念和要求。
        3. 气瓶容积测定规定气瓶灌满水需静置8小时以上，以排尽气瓶内的气泡，我们一些检验站和检验人员对此不重视，很多人认为不重要，气瓶检验时间过长，延误工作及作业人员时间，经常加
        满水就进行下步检验过程，造成气瓶检验评定的不准确。
        4 .气瓶的水压实验是气瓶检验的重要环节，关键项目，按规定必须逐只进行，不能抽样检验，待试压瓶灌满水后必须在室内静置8小时以上，瓶内水温不得低于5℃，与试验环境温差不小于5℃，实验压力应为公称工作压力的1.5倍，耐压时间不少于两分钟，实验过程中瓶体渗漏和压力不稳定，可能是试压气瓶发生异常，
        必须立即卸压，检查试压气瓶的情况。
        四． 气瓶检验结束安全控制
        1 .瓶阀的检验是目前我省检验站检验工作中的问题项，首先是否有瓶阀检验装置，其次有设施也是摆放，不进行此项工作，最终无高压气源进行工作，同时瓶阀螺纹的检查也必须按规定和用专用工具进行，有效螺纹牙不得少于8牙，连续有效牙不少于5牙，瓶阀装上后必须留有1~5牙的余扣，不符合的必须更换瓶阀并重
        复上述过程。
        2. 检验完成后的气瓶及瓶阀气密性实验是气瓶检验是否合格，是否能投入生产，使用的一个重要环节，，目前全省气瓶检验站内都没有设置该检验设备，交由充装单位在生产过程中控制，检验人员都未到现场查看，本人认为各气瓶检验单位应按规范要求设置，并按规定保压时间不少于3分钟，现阶段在充装过程进行该项目的检验，气瓶检验人员需在充装排上检验，并检查合格后签字确
        认。
        3. 对检验合格的气瓶必须按规定正确完整的打检验钢印，涂检验色标及气瓶漆色，字样并根据检验记录填写检验报告，经检验负
        责人和站长签字同意交于送检单位使用。
        4. 对检验判定的不合格的气瓶，必须按规定进破坏性处理，出具《气瓶报废通知书》，将破坏后的气瓶瓶肩有原始钢印部分保留站 内，瓶体可处理，经上报属地质检部门同意并注销登记后，方可
        处理保留的瓶肩部份，以确保报废气瓶流入社会使用。
             气瓶检验是国家、社会赋予我们各个气瓶检验站和持证气瓶检验人员的责任和要求，只要我们每一个气瓶检验人员不断提高业务知识和技能，牢记自己的职责，才能保证气瓶定期检验的质量，
        也才能杜绝因气瓶检验造成的事故。