3.2.在焊接过程中使用到的辅助方法
    在对压力容器管板进行焊接的过程中,常用的辅助方法有下面三种,一是为了防止形变,可以使用一个刚性比较高的零件进行固定,二是在管板的中间使用一个比较长的螺栓穿过,并使用螺母对两端进行固定。
    3.3.坡口角度
    由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部及下部横向收缩量差别越大，因此在保证焊透的前提下，坡口角度应尽量小。
    3.4.焊接层数
    在同样焊接条件下，连续焊接时，焊接层数道次越多，角变形越大。因此，为了控制管板焊的焊接角变形，由于焊接采用多层多道间断焊，因为焊接变形主要发生在焊接的前几道次，随焊接层道次的增加，焊接接头的刚性增大，焊接变形将减小。
    3.5.组装顺序
    在进行组装时,首先把拆流板、 定矩管、 拉杆安装到管板上,再使用管子穿过,把管束装到筒体中,使用管板和简体组队,然后对另一头的筒体和管板进行组队,把管子从管板中引出来,并把伸出距离调整到规定的距离标准。将拉杆、定距管、折流板组装管板上，然后穿管子，将管束装入简体并组对管板筒体，然后组对另一端管板于筒体，将管子引出管，并调整伸出长度。
    3.6.合理选择焊接规范
    通过选用合理的线能量，在不用任何反变形或夹具的情况下同样可以克服焊接变形，进行管板焊接时，应尽量采用小参数施焊，低的层间温度，在层间温度降到100℃以下再进行后层道次的焊接，避免局部过热引起热变形。一般在焊接薄壁管板时，在氩弧焊打底后， 应采用Φ3.2的焊条进行填充和盖面以控制焊接热输入,每层焊缝应分段、对称操作,各层焊缝应错开1800,两端各焊一层交替进行，直至焊完。
    3.7.焊接顺序
    采用对称施焊，对于有色金属板对接的焊接，应采用直线运枪的方法，不得横向摆动，焊接管板与筒体。管板与筒体焊接，在保证管板溶合的条件下，采用打底后水平压道焊，即电弧直指壳体，在壳体上一层一道进行水平压道完成管板角焊缝的焊接，不得直接在管板与壳体进行45°斜角焊，每层焊缝应分段对称进行,每层焊缝应错开180度,两端各焊一层，交替操作，直至焊完。
    3.8.合理选择焊缝尺寸
    在保证接头承载能力的条件下，设计应该尽量采用较小的焊缝尺寸，尽量减小焊角高度。在焊接工艺上反映。
    3.9.对压力容器管板的焊接层数进行控制
    在对压力容器管板进行焊接的过程中,角变形情况和焊接的层数有密切的联系,焊接层数越高,变形就越大,所以在焊接压力容器管板的过程中,要控制好焊接的层数,尽可能的降低焊接层数,同时在不影响压力容器管板焊接质量的前提下,尽可能的降低焊角的高度。
    总之， 对于列管式换热器、空气加热器等类压力容器的制造加工,采用上述焊接顺序以及焊接参数, 并配以适当的辅助措施, 可以有效地控制管板的焊接变形。