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浅议大型起重机械的安全使用与事故预防

  
评论: 更新日期:2015年03月21日

  大型起重机械,是施工现场的必备机械物件。大型起重机械,在操作上具有高难度性、强复杂性等特征,倘若使用不当,就会引发重大安全事故。从目前我国大型起重机械的操作情况来看,还是存在不少安全隐患。为了最大限度地降低大型起重机械引发安全事故的概率,相关人员应该加强技术操作,在详细掌握大型起重机械安全事故特点的基础上,采取措施对操作技术加以完善,从而实现大型起重机械的操作安全性。
    大型起重机械安全事故特点
    从我国目前大型起重机械发生安全事故的情形来看,在施工现场,一般会出现大型起重机械挤压或从高处坠落的状况。此外,由于大型起重机械操作失误,导致机械碰到周边物体,并致使重物坠落、折断或倒塌,从而引发一系列安全事故。大型起重机一旦发生安全事故,不仅会给机械本身造成直接性的损坏,而且会影响到施工进程,甚至会造成人员伤亡。例如,当大型起重机集中某重物,致使其坠落到地面,而地面正好有人员经过,就会造成重大的人员伤亡。
    大型起重机械安全事故可预防性
    大型起重机械在发生事故时,虽然具有一定的偶然性和突发性,但借助认为因素还是可以对其加以控制。例如,很多大型起重机械事故,都是由于机械操作人员的操作不当,或由于机械存在故障却没有及时地进行修理而引发的。倘若机械管理人员和机械操作人员能够这些问题加以重视,就能够很好地预防大型起重机安全事故。对此,要求机械操作人员在操作大型起重机械的过程中,要严格按照操作规程行事,不可违反操作规则,确保机械的操作安全,降低安全事故发生的概率。而作为大型起重机械管理人员,在日常管理工作中,要加强对机械的检测,排查出机械中存在的安全隐患,并及时地维修机械故障,为机械操作人员安全使用机械做好基础保障工作。
    起重机械安全事故防范对策
    引发大型起重机械安全事故的因素有很多,既有一些不可抗拒的因素,又有一些人为性的因素,其中又以人为因素为主要部分。例如,大型起重机械操作人员的专业素质水平低,在操作机械的过程中,经常出现违章操作的行为,引发机械安全事故;大型起重机械管理人员对机械操作人员的监管力度不到位,没能及时阻止并纠正违规操作行为。此外,大型起重机械欠缺健全的安全管理规章制度,也是引发安全事故的重要因素。对此,要想有效地降低大型起重机械发生安全事故的概率,相关人员就必须采取措施,对这些事故加以防范。
    3.1. 要严格把好安装拆卸环节
    大型起重机械是由很多零部件构成,其结构是非常复杂的。因此,大型起重机械的安装与拆卸工作是一项危险性较大,技术性要求也很强的工作。为了保障大型起重机械在经过拆卸与安装之后,确保整个机械的完整性,就必须要严格把好安装拆卸环节。作为大型起重机械的安装与拆卸人员,除了要掌握高超的技术之外,在整个工作过程中,要保持高度的警惕感,做好每一个细节工作,既要确保整个安装拆卸过程的安全性,又要确保被安装机械的使用可靠性。防止出现由于机械安装不当而引发大型起重机械安全事故。
    3.2. 加强施工现场的安全管理
    大型起重机械安全事故,大多发生在施工现场,因此,要想降低事故发生的概率,最重要的就是得采取措施加强对施工现场的安全管理。例如,作为大型起重机械的施工现场安全管理人员,首先要在机械投入使用之前,要安排专门人员对机械的正常状况加以检测,确保机械的安全可靠性;其次,管理人员要时刻监督机械操作人员的行为,一旦发现有违章操作机械的行为存在,就应该及时制止,防止意外事故的发生。
    3.3 .做好安全紧急情况模拟工作
    在引发大型起重机械安全事故的因素中,不乏许多偶然性或突发性的因素。例如,起吊机在工作过程中遭遇突然停电的状况;机械的某个部件突然掉落等等。这些突发性的状况,倘若不能及时、有效地加以解决,就容易引发重大安全事故。为了防止此类事件带来的重大损失,相关人员就必须采取措施,提高机械操作人员处理紧急情况的能力。例如,机械管理人员可根据实际情况,列出几种常见的突发事故,并提出相应的防范措施。适当的时候,还可以采取模拟安全事故的方式,帮助机械操作人员掌握事故处理的方法。
    3.4. 保证安全检查的实效性
    提高大型机械安全检查的时效性,是增强机械安全可靠性的重要保障。为了最大限度地降低机械安全事故发生的概率,机械维修管理人员要加大对机械安全隐患的检查力度,确保机械的每一个零件都能够正常运行。对此,要求大型起重机械管理人员,要增强自身的工作责任感,不断提高自身的能力,并将“每天一小检查、每月一大检查”的维修管理原则贯穿到日常工作中。
    3.5 .加强触电事故防范意识 
    触电事故在大型起重机械的所有安全事故类型中占据着很大的比例。例如,机械维修人员在对机械开展检测、维修工作时,没有及时地关闭电源,当触碰到漏电部位时,就发生了触电事故。为减少此类现象的发生概率,就应该从以下几方面来加以改善:其一,维修人员在对机械进行维修管理之前,要断掉连通机械的所有电源;其次,要安排专门人员,对整个维修过程进行监护;再次,在维修机械的过程中,倘若要使用照明工具,就应该使用在安全电压内的灯。
    3.6.对操作人员的培训和
    要不断对相关的操作人员进行培训和 ,提高他们的操作技能和安全意识。

    综上所述,要想有效地降低大型起重机械发生安全事故的概率,就必须在了解机械安全事故特点的基础之上,采取一系列措施。通过严格把好安装拆卸环节、加强施工现场安全管理、做好安全紧急情况模拟工作、保证安全检查的时效性、加强触电事故防范意识等措施,提高大型起重机械的操作安全性。
 

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