2）立即查明情况，确证泄漏后申请尽早停炉检修；
        3）当省煤器损坏使汽包水位下降时，应密切监视给水系统的动作情况，必要时应将给水自动切至手动方式，维持汽包水位正常；
        4）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；
        5）严密监视脱硝系统运行情况；
        6）适当降低机组负荷，尽量降低汽水系统压力，减小泄漏量；
        7）若省煤器管爆破，不能维持汽包水位，按规定执行紧急停炉；
        8）停炉后，不可打开省煤器的再循环阀，继续进水尽量维持汽包水位；停电泵前省煤器再循环电动门停电；
        9）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。
        4.2.3过热器损坏
        （1）现象
        1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；
        2）按烟气流程，泄漏的过热器后部两侧烟温偏差增大，损坏侧烟温偏低；
        3）按蒸汽流程，后一级过热器对应侧的汽温、壁温升高；
        4）过热器区域有泄漏声；
        5）炉膛负压波动，引风机电流增加；
        6）泄漏较大时，蒸汽流量不正常地小于给水量，严重泄漏或爆管时，主蒸汽压力、机组负荷下降，锅炉温度、炉膛负压不能维持；
        7）烟囱冒白汽。
        （2）处理
        1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；
        2）降低机组负荷，同时按≯0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、引风机超负荷运行；
        3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；
        4）严密监视脱硝系统运行情况；
        5）检查给水控制、主汽和再热汽温控制的动作情况，必要时应切为手动控制 ；
        6）若过热器管子爆破，按规定执行紧急停炉；
        7）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施；
        8）当过热器出口压力降至0.1MPa时，打开汽包空气门和过热器空气门。
        4.2.4再热器损坏
        （1）现象
        1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；
        2）再热器附近有异声，损坏严重时，炉外即能听到明显的响声；
        3）再热器压力、电负荷下降；
        4）炉膛压力升高或引风机静叶自动开大，引风机电流上升；
        5）损坏侧烟温降低，两侧烟温偏差增大。
        （2）处理
        1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；
        2）适当降低机组负荷，以防损坏面积扩大，同时防止引风机超负荷运行；
        3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；
        4）严密监视脱硝系统运行情况；
        5）检查再热汽温自动控制情况，必要时切为手动控制；
        6）若再热器管爆破，按规定执行紧急停炉；
        7）停炉后，继续向锅炉供水，维持汽包水位；
        8）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。
        4.2.5汽、水管道损坏
        （1）现象
        1）过热蒸汽、再热蒸汽管道泄漏或爆破时，只听到响声，看不见工质。水管道泄漏或爆破时，既听到响声，又可见汽、水外喷；
        2）汽、水管道的泄漏点被保温层盖住时，该处保温潮湿或有水渗出；
        3）蒸汽管道爆破时，主汽流量急剧升高或急剧降低，主汽压力和机组负荷均下降；
        4）给水管道爆破时，给水流量急剧升高或急剧降低，给水泵转速自动降低或转速自动上升；
        5）减温水管道爆破时，减温水流量不正常地升高或降低。
        （2）处理
        1）发现汽、水管道泄漏，尚能维持锅炉运行并且对泄漏点周围的设备或人身安全没有危害时，维持锅炉运行，申请停炉；
        2）对泄漏点周围设围栏或红白带等安全措施，防止汽水伤人；
        3）当汽水管道爆破，按规定执行紧急停运；
        4）紧急停炉后，应视爆破点的位置采取有效的措施，尽可能维持汽包水位和过热汽压。当无法维持汽包水位时，在炉膛吹扫结束后，应采取闷炉措施。当过热器压力不能维持，汽包水位尚能维持时，应严密监视汽包上下壁金属温差。
        4.2.6高加突然解列
        （1）现象
        1）机组负荷突增而后下降；
        2）主汽压力突升而后下降；
        3）主、再热汽温度先降后升高；
        4）给水温度下降；
        5）给水流量、汽包水位波动；
        6）锅炉排烟温度升高；
        7）锅炉减温水流量增大；
        8）汽机背压升高；
        9）主汽流量下降；
        10）调节级压力升高。
        （2）处理
        1）检查给水三通阀切换是否正常，切换不正常时，立即手动开启。给水中断时，应立即停炉；
        2）高加突然解列造成机组过负荷时，应按相应规定处理；
        3）检查汽包水位在正常范围，给水调整自动可靠，否则手动干预；
        4）查明原因后，尽快投入高加运行；
        5）检查主、再热汽温度及主、再热器受热面壁温在正常范围，不允许出现超温现象，减温水自动调整可靠，否则手动干预；
        6）调整燃烧，尽量降低火焰中心，防止主、再热汽及各受热面超温；
        7）可适当开大炉膛上部二次风，关小底部二次风；
        8）停运上层磨煤机，如过热器温度继续升高时，可继续降低上层磨煤机出力，降低锅炉负荷；
        9）必要时可先开大汽机进汽调阀，增大整个机组的通流量；
        10）调整汽机背压在允许范围；
        11）机组运行工况稳定后，增加燃料量，恢复机组负荷。
        4.2.7汽轮机旁路突然动作
        （1）现象
        1）机组负荷突降；
        2）高低旁都突然动作时，主、再热汽压力突降，主汽温度下降，再热汽温度升高，汽机背压升高；
        3）高旁突然开启，低旁未开时，主汽温度、压力突降，再热汽温度、压力升高；
        4）低旁突然开启，高旁未开时，再热汽温、汽压下降；汽机背压升高；
        5）高旁突开时，汽包水位突升而后下降。
        （2）处理
        1）旁路保护误动作时立即关闭高低旁；正确动作时应立即关小高低旁；
        2）检查汽包水位正常，给水自动调整可靠，否则解列自动手动干预；
        3）检查主、再热汽温调整正常，否则解列自动手动调整；
        4）若是由主汽压力实际升高引起时，应立即调整燃烧降低锅炉出力，可适当开大汽机调阀以降低主汽压力，关闭高低旁，同时检查喷水门关闭；但应防止机组过负荷，同时控制各参数在允许范围，严禁机组超压运行；
        5）在调整中，自动不可靠时，应立即解列自动，手动干预；
        6）超前控制给水量，监视事故放水门动作正常，维持汽包水位稳定；
        7）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降；
        8）控制减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水；
        9）低旁开启时，调整汽机背压在正常范围；
        10）锅炉灭火时，按相关规定执行。
        4.2.8锅炉安全门突然动作
        （1）现象
        1）机组负荷突降；
        2）主、再热汽压力下降；
        3）锅炉有剧烈的泄漏声；
        4）过热器安全阀或PCV阀动作时，汽包压力下降，主汽温度、压力下降；汽包水位突升而后下降；给水流量剧烈波动，先增大而后降低；
        5）汽包安全阀动作时，汽包压力下降，主汽压力下降，主汽温度升高；汽包水位突升而后下降；给水流量剧烈波动，先增大而后降低；过热器受热面壁温升高；
        6）再热器入口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度升高；再热器壁温升高；
        7）再热器出口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度下降；
        8）旁路可能已开；
        9）锅炉可能由于水位高灭火。
        （2）处理
        1）PCV阀误动时，应手动关闭后解列，通知维护检查处理；
        2）安全门误动时，应监视各参数的变化，调整至正常范围；
        3）安全门正确动作及旁路开启时，应立即关小旁路，调整燃烧，降低锅炉出力，同时可开大汽机进汽调阀以降低主汽压力；同时调整各参数至正常；严禁锅炉超压；
        4）协调失灵造成超压时，应立即解除协调；
        5）在调整中，密切监视汽温、汽压、汽包水位，自动不可靠时，应立即解列自动，手动干预；
        6）增大给水量，维持汽包水位稳定；
        7）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降；
        8）控制减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水；
        9）监视安全门回座压力正常，安全门不回座时应立即通知维护人员处理，相应减小负荷；
        10）锅炉灭火时，按相关规定执行；
        11）高旁突开、高加解列、汽轮发电机等原因造成安全门动作时，除按以上规定执行外，还应执行其相关操作。
        4.2.9炉底漏风
        （1）现象
        1）直流锅炉汽水分离器中间点温度（中间点过热度），水冷壁螺旋管壁温度及垂直管壁温度急剧下降；
        2）主、再热蒸汽温度上升，再热汽温上升尤甚，各减温水流量增大，可能过、再热蒸汽超温报警；
        3）炉膛出口后沿程烟温升高，热一、二次风温上升，排烟温度升高，引风机电流不正常增大；
        4）炉内燃烧不稳，炉膛负压波动增大，集控室火焰电视闪烁；
        5）锅炉底部渣斗处有空气被抽吸的声音。
        （2）处理
        1）立即将机组运行方式切为手动，派专人负责控制给水，手动调整给水流量维持中间点过热度在0～10℃，并做好锅炉转湿态的准备，防止汽水分离器水位高而锅炉MFT动作。
        2）根据蒸汽温度以及减温水调门开度情况切除上层制粉系统，投入启动油枪或点火油枪稳燃。并适当调整上下层给煤机出力，尽量减小炉膛火焰中心位置的抬高程度，确保主、再热器温在正常范围。
        3）将引风机自动切为手动，控制炉膛压力200～400Pa，以减小炉底抽入的冷风。
        4）严密监视过、再热器金属壁温，空预器、布袋除尘器以及脱硝系统烟气温度不超规定值；
        5）就地检查炉底水封情况，开大补水恢复水封，在快恢复水封时，应减小补水并用通讯工具回报值长或机组长，以防止水封突然恢复炉膛火焰中心位置下移水冷壁温度突升，导致螺旋水冷壁温或汽水分离器蒸汽温度超限锅炉MFT动作。
        6）水封恢复后，汽水分离器过热度，螺旋管壁金属温度将快速上升，主、再热蒸汽温度快速下降，炉膛压力下降，此时负责给水监视的人员应立即加大给水，控制住水冷壁金属温度及汽水分离器蒸汽温度，手动全关减温水调门防止蒸汽温度下降过低过快，待温度回升再根据温度上升趋势开大减温水调门，控制蒸汽温度正常后投入减温水调门自动。
        7）调整引风机出力，维持炉膛负压在正常范围后投自动。执行其他操作恢复机组正常方式运行。
        8）若炉底漏风短时不能恢复正常，已不能维持炉膛燃烧稳定或各参数正常时，应申请停炉。
        4.2.10锅炉汽包水位事故
        锅炉汽包水位事故是锅炉应杜绝的重要事故之一，如果处理不当，轻则停机，重则造成锅炉、汽轮机设备的损坏。
        （1）锅炉缺水事故
        锅炉发生缺水时，汽包水位指示低于正常值，低水位信号报警严重时，过热蒸汽温度上升，给水流量不正常小于蒸汽流量。
        造成锅炉缺水的主要原因：
        1）水位计、蒸汽流量表、指示不准确或故障，使运行人员无法判断水位而造成误判断误操作；
        2）给水自动失灵或被控设备（给水泵转速调节、调整门）故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，发现不及时；
        3）汽水管道、水冷壁、省煤器严重泄漏或爆破。虽增加补水，但仍有可能无法维持汽包水位；
        4）排污不当或放水门误开，由于排污量过大或排污门泄漏，以及省煤器、水冷壁下集箱放水门和事故放水门误开；
        5）给水压力突降，使给水自动调节偏差大而使给水量降低；
        6）负荷突降或主汽压力突升。例如：高旁投入时，突关高旁，会造成瞬间低水位，自动调节跟不上。
        锅炉缺水的处理：
        1）确认水位低，对照水位计。
        2）若判明为轻微缺水，应检查是否自动失灵。否则切为手动操作，增加补水量。同时应停止排污，关闭有关阀门。
        3）当汽包水位降至-200mm时，应提高给水压力，尽量增大给水量，当水位继续下降时，应检查给水系统有无故障，水冷壁、省煤器、汽水管道是否泄漏，并汇报值长适当降负荷，使蒸汽流量尽可能低于给水流量，以稳定水位。
        4）检查有无放水门误开，若是爆管引起水位低，按爆管事故处理。