4.4  运行操作调整要求

4.4.1 正常情况下应投入各自动装置运行，锅炉燃烧不稳时监盘人员必须立即切燃烧自动为手动控制。当各自动装置强制手动时，应及时进行手动调整。手动调整时应根据参数的变化趋势和变化速度来确定调整量的大小，确保各参数在正常范围内变化，避免各参数的大幅度变化对燃烧产生不良影响。

4.4.2 进行锅炉燃烧调整时，注意监视炉膛负压、主汽压力、主汽温度、烟气氧量、分离器出口温度、磨煤机差压、煤位及一、二次风压等各参数的变化。当炉膛负压波动较大时，应切除燃料及引、送风自动。采用手动调整时，应避免大幅度调整操作，以减少炉内扰动。

4.4.3 在进行燃烧调整时，应保持各台磨及给煤机的出力均衡，且保持适当的磨煤机煤位和较高的磨煤机出口温度并尽力维持一致。调整热风门的开度要缓慢，每次变化量最好不要超过5%。当负荷变动较大时，可采用适当调整一次风压来调整一次风量，以尽快适应负荷的变化。

4.4.4 在启、停磨煤机过程中注意事项：

4.4.4.1 启动磨煤机时，热风门的开度不允许超过20%，在启磨过程中注意调整汽温，避免炉内热负荷大幅度增加造成锅炉超温。

4.4.4.2在停磨过程中，应将其负荷缓慢转至其它运行中的磨煤机，待燃烧稳定后，才能停止磨煤机运行，防止热负荷降得过快而造成炉内较大的扰动。停止磨煤机后，应将其相对应燃烧器的二次风、分级风关小到冷却风位置，保持15-25%的开度，防止其它区域缺氧造成锅炉结焦。

4.4.5 在煤质较差的情况下严禁强行接带负荷，#4炉热风门开度正常运行中应低于40％。当燃料投入自动运行，热风门开度大于40％时，应果断采取降负荷的方法，并根据实际情况采取低氧燃烧的手段来保证炉内燃烧的稳定。

4.4.6 为了防止引、送风机发生失速与喘振造成炉内燃烧平衡破坏，运行调节过程中，动叶调节尽量避免大增大减，调整各风箱挡板也不宜大增大减。正常运行时，特别是低负荷(80%额定负荷以下)运行时，应加强对送风风量的监视，尽量保持两台风机动叶开度一致和两侧风量相平衡。

4.4.7 正常运行时，应保持两台风机同时运行。若因风机故障，必须停运一台风机，停运风机前，应将两台风机的工况同时调低到喘振线的最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片，打开要继续运行风机的叶片直至所需的工作点，根据单台风机出力接带机组负荷，同时要密切监视运行风机的负荷情况，不得发生因过负荷而导致风机跳闸。

4.4.8 加强空气预热器吹灰，吹炉膛本体、烟道前吹一次，吹完本体、烟道后再吹一次，如空预器前后差压大、则加吹一次，吹扫参数应控制在规定值内，在进行空预器吹灰时，要适当提高炉膛负压，防止防止堵灰造成空预器跳闸停运。

4.4.9 加强给煤机运行监视，当发现原煤仓空仓或堵塞不下煤时，应及时采取措施处理；雨季来煤较湿，必须合理控制给煤量，防止发生给煤机落煤管堵煤。

4.4.10 当某一台风机故障停运，应尽量提高另一台风机的出力，但不允许风机过负荷(电流及轴承温度应正常)，值班员必须经常到就地检查风机的振动、声音等情况。

4.4.11 在进行旁路与主给水切换、给水泵并泵操作时，按照给水流量与蒸汽流量相匹配的原则执行操作，严防汽包满水、缺水。

4.4.12为确保交接班期间机组安全运行，如有助燃油枪运行，在交班前10钟内不得退出助燃油枪。

4.4.13 机组降负荷时，各值安排人员时禁止一个人单独监盘，必须安排助手协助调整锅炉燃烧。

4.4.14 由于＃3、＃4炉停磨消缺对燃烧的稳定性影响较大，在停磨消缺期间务必格外警惕，要在思想上、行动上充分做好跨焦灭火的防范。

4.4.15 当锅炉燃烧不稳或机组异常情况，值班员应及时汇报机长、值长，分析查找原因，积极采取措施，稳定机组安全运行。

4.4.16 各岗位务必严格执行锅炉炉膛定期测温制度，当燃用低挥发份煤质时应安排专人测量炉膛测温并缩短测温间隔，及时对风量进行调整。

 

4.5  投油助燃的条件

4.5.1 三套制粉系统运行，一台磨机跳闸时，应立即投入运行磨煤机相对应的2组油枪助燃。

4.5.2 当炉膛负压波动幅度达300Pa左右，应立即投入快投油枪助燃（炉膛吹灰除外）。

4.5.3  12.6米层各看火孔平均温度低于1000℃，且波动幅度达200℃以上时应通知监盘人员立即投入2组油枪助燃；

4.5.4　单台引、送风机及一次风机跳闸时，应立即投入2组油枪助燃。

4.5.5 当因工业水系统故障或压缩空气系统本身故障造成压缩空气压力低，应立即投入4组以上油枪运行，防止压缩空气压力继续下降造成磨煤机离合器跳闸、油枪不能投入造成锅炉灭火。

4.5.6 当进行灰渣系统消缺、需放水封、操作关断门时。

4.5.7发现油枪缺陷应及时通知检修人员处理且跟踪到底，确保油枪均能可靠投入运行，尤其是快投油枪。

4.5.8 投油稳燃时，严格执行二组油枪必须是一次投入制度，禁止分两次投入。

4.6　投退油注意事项

4.6.1　投油助燃时，应投入炉膛中部运行磨煤机相对应的油枪，或投入煤火检无火相对应的油枪。

4.6.2　投油助燃时，投入的油枪支数应保证起到稳燃的作用，否则应增加油枪支数。

4.6.3 退油前，应到现场看火，确认炉内燃烧稳定，炉膛负压波动在正常范围内才可退油。

4.6.4 退油时，应根据炉内燃烧情况逐组退出。

4.6.5 当具备退油条件时，必须及时退出助燃油枪。