5.4吊车工况选择：CC1500履带吊配重100+20T，主臂长度54米

 

6.1直接空气冷却系统（以下简称空冷岛）主要包括排汽管道（排汽管起至排汽装置出口膨胀节，终至空冷凝汽器）、空冷凝汽器、大功率轴流风机等。

6.2空气冷却凝汽器采用钢制翅片管制成。散热管束分为顺流管束（初级）和逆流管束（次级）。管束由两排翅片管以接近60°分别排列成A型组成，25组管束组成一个空冷凝汽器冷却单位，每5个冷却单位组成一个冷却单元（在同一配汽管上），每台机组由150组冷却器组成，共计6个冷却单元。

6.3空冷凝汽器排汽管道安装

6.3.1空冷凝汽器排配汽管道由汽轮机排汽装置出口至空冷岛LA柱前，直径有DN6000～2600mm。

6.3.2空冷排汽管尽量在地面组合，组合好后用CC1500履带吊起吊就位，施工人员在平台上进行连接，在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免空冷排汽分配管道错位造成质量、安全事故。

6.3.3空冷排汽管道水平管及立管的安装：卷制完的管道经机械除锈完毕防腐后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，用CC1500履带吊配合两个20吨倒链吊装，焊接，因空冷排汽管道的直径大、安装重量重，安装时注意管道的临时支撑。

6.3.4本次管道加工由于管道直径较大（DN≥3000），考虑到安装、焊接的困难，应尽量少留安装调整段.

6.3.5安装DN6000的膨胀节，吊装膨胀节时对膨胀节临时加固。

6.3.6膨胀节的安装必须在厂家的指导下进行，（注意在吊装膨胀节时尽量使用吊带，若使用钢丝绳直接吊装膨胀节，应做好防护措施，以免损坏膨胀节）。

6.3.7支架安装时应注意整定弹簧定在“0”位。

6.3.8严格按照图纸要求进行支吊架定位、安装。

6.3.9管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.4凝结水回收系统管道安装

6.4.1凝结水回收系统是指经空冷凝汽器冷却成的水（空冷管束出口）通过凝结水管道收集入排汽装置。该部分管道由支管道及DN600主管道组成，材料由业主及厂家供货。

6.4.2管道经动力除锈后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，由CC1500履带吊就近吊至安装位置后，人工倒运进行安装。

6.4.3管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.6空冷凝汽器疏水系统

6.6.1凝结水疏水系统是指经空冷凝汽器排汽管道的收集入排汽装置。管道公称直径DN200-- DN600，材料由业主提供。

7.6.2管道经动力除锈后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，人工倒运并进行安装。

6.6.3管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.7空冷凝汽器抽真空系统

6.7.1抽真空系统由三台50%容量的水环式真空泵及所需的管道、阀门等组成。该系统用于将空冷凝汽器中不能凝结的气体抽出，以便保持系统的真空。该系统要求严密不漏气，并且在运行过程中始终保证有一台运行真空泵工作。

6.7.2抽真空系统管道由支管道及DN400主管道组成，材料由业主及厂家供货。系统由空冷凝汽器抽真空系统接至汽机房真空泵入口。

6.7.3管道经动力除锈后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，人工倒运并进行安装。

6.7.4管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.8所有管道系统安装时，必须将支吊架及时完善，临时固定、支撑的支吊架应及时更换为正式，不允许倒链、吊车长时间吊挂。

6.9管道安装要求

6.9.1作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚；弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度等偏差符合规范要求。

6.9.2作业人员检查管材的规格、数量、材质应与施工图一致。

6.9.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性方面的缺陷。凹凸法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

6.9.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

6.9.5金属垫片的表面无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷；石棉橡胶垫片应符合压力等级，质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6.9.6避免全部用葫芦预挂管段，应及时进行安装工作，并同时做好支吊架的安装工作。

6.9.7坡口加工：现场用割枪或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。大管道采用双V型（X形）坡口，小管道采用单V型坡口。

6.9.8管道对口：

a.管子和管件坡口及内外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净。

b.将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。

c.管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值a小于1mm。

d.对口间隙符合规范要求，一般为2～3mm，对口时应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。

e.对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。点焊应对称施焊，点焊长度为60mm，点焊间距不宜大于400mm。

f.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；

g.管道安装工作如有间断，应将管道内清理工作，清理完成后，应立即用堵头封好，以防脏物进入。

h.阀门安装应进行检查，包括：外观有无明显制造缺陷；填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确，安装方向正确。

i.法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度且螺栓应露出螺母2～3个螺距。

j.支吊架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。

6.10管道及支吊架焊接

6.10.1大管道焊接材料选用J507焊条及ER-J50焊丝；小管道采用TIG＋SMAW形式焊接。

6.10.2氩弧焊丝使用前必须清除锈、垢、油污直至露出金属光泽。

6.10.3焊条使用前必须按其说明书进行烘培，焊条使用过程中必须放置在焊条保温桶内，并保持温度一定温度，若无说明应保证温度在100-150℃。

6.10.4坡口处母材无裂纹、损伤等缺陷。

6.10.5管道组合场、施工现场等施焊处风速大于10m/min时必须搭设防风棚。

6.10.6焊接现场应有完备的防雨、雾、雪、霜措施，冬季施工时应作好防冻保温措施。

6.10.7焊缝余高执行图纸及说明书要求。

6.10.8焊缝检验：按照厂家要求进行。

6.11空冷凝汽器管道气密性试验

6.11.1排汽管道和相关系统部件安装后，在低压缸排汽管道水平管道下部疏水管道出口用盲板临时封堵，在盲板处安装压力表、控制阀及空压机并关闭所有系统范围内的隔断阀。汽源接自主厂房厂用压缩空气管道或由空压机提供气源。

6.11.2、试验系统包括排汽、分配管道；换热管束；连接管路（含抽汽、凝结水等管路）、凝结水箱、疏水箱等。并要求将真空系统安全阀拆除；防爆膜片拆除，加装堵板。

6.11.3达到试验压力时，检查系统。关闭隔离阀，检查部位刷肥皂液，确认是否泄露。

6.11.4系统稳压24小时，每隔2小时读取两块压力表读数，记录压力变化。进行全面检查，如果最大压降在允许范围，即认为合格，然后恢复系统。

6.11.5气密性试验结束后，所有临时设施必须拆除，经监理、甲方、厂家一致同意，恢复正式系统。

7.1管道安装应横平竖直，倾斜段安装角度符合图纸设计。

7.2管道垂直度偏差≤10mm，对口错位≤10％管壁厚，且≤2mm。

7.3蝶阀、波纹膨胀节安装时应按照箭头指向正确区分介质流向。

7.4管道对口时按要求割制坡口，浮锈打磨干净，距管口10～15mm范围内露出金属光泽。

7.5管道安装时不得强力对接，弹簧支吊架负荷分配均匀。

7.6波纹膨胀节安装时应保护好波纹管表面，不得损伤，焊接时用石棉布保护，防止焊接飞溅物和引弧烧伤波纹管。

7.7所有焊缝处药皮、飞溅必须清理干净，焊疤打磨光洁。

7.8管道内部应清理干净，无杂物。

7.9管道支吊架材料应使用机械下料，机械钻孔，严禁火焊切割。

8.1进入施工现场应严格遵守项目部、分公司各项管理规定，人员进场应体检合格。

8.2安全防护用品配备齐全，并懂得使用方法，施工中能够正确使用。

8.3施工前必须进行安全技术交底，并签字认可，未参加交底和签字人员严禁从事施工作业。

8.4施工人员熟悉现场环境，严防高空落物。吊装区域设立防护区，禁止无关人员入内。

8.5电动工具有漏电保护器，保护器动作灵敏可靠，并经常维护和保养。焊机二次接线应完好，严禁有裸漏现象。

8.6在使用倒链、钢丝绳、卡环前，应仔细检查是否完好并不得超负荷使用。

8.7夜间施工必须保证照明充足。

8.8六级及以上大风、雨、雪天尽量少安排高空作业。

8.9施工用脚手架应规范，并经安监人员、技术人员检查验收后方可使用。

8.10高空作业必须正确使用劳动保护用具，如安全带、速刹保护器等的使用应规范。

8.11严禁酒后进入施工现场或安排高空作业。

8.12起重司机、起重指挥人员及安装人员应配合紧凑，无指挥信号或指挥信号不明时严禁私自动车，有安装人员作业时应谨慎动车。

8.13倒链、钢丝绳、卡扣等使用时应检查并确认合格，不能生拉硬拽或超负荷使用。

8.14施工平台、材料堆放平台应定期进行清理，对影响施工的、影响通行的材料应清除。

8.15人员施工前应对周围环境、施工现场进行检查，如脚手架平台、倒链生根位置、交叉施工情况等，确认无危险因素后施工。

8.16施工垃圾及废料应随时清理，坚持“工完、料尽、场地清”。

8.17施工用电焊线、电源线、氧乙炔带摆放有序。

8.18焊条、焊条头放入随身携带的焊条桶内，禁止随意乱放。

8.19补刷油漆时防止滴在构件及设备上，杜绝二次污染。

8.20材料堆放应整齐，对近期不能施工的材料、设备尽量少堆放于施工现场。