国投盘江发电有限公司盘北煤矸石发电厂2×300MW机组配套锅炉为循环流化床锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。为使化学清洗工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高清洗质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本技术措施。本措施包括炉前相关系统的化学清洗。

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 869-2004）

2.5 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T 889-2004)

2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)

2.7 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004）

2.13《国投盘江发电有限公司2×300MW机组热机运行规程》

3.1炉前系统碱洗：

3.1.1清洗范围

其范围包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加水侧及旁路、除氧器给水箱（2/3）、高加水侧及旁路、给水管道。

3.1.2炉前系统碱洗清洗水容积：

3.2 化学清洗工艺：

3.2.1 炉前系统碱洗：

A5：0.15～0.25%      Na₃PO₄ ：0.15～0.25%    消泡剂N-202：适量

温 度：55±5℃                             时 间：6～8小时

4.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m²·h），腐蚀总量要小于80g/m²，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。

4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。

4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

5.1炉前系统化学清洗回路

凝汽器汽侧→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及旁路 →低压加热器及旁路→除氧器水箱→低压给水管道→汽泵前置泵→临时管→给水泵出口→高压加热器及旁路→临时回液管→凝汽器汽侧

5. 2炉前系统化学清洗临时系统的接口

5. 2.1临时回液管接口

在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开，靠汽机侧做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板，防止回液直接冲刷换热管。

5. 2.2给水泵临时旁路的接口

将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装，相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装，用Ф219×7的临时管道相连接。再将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开，接Ф159×4.5的临时排放管至排污母管。

5. 2.3系统加药接口

在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通，作为加药接口，加药口与清洗泵相连。

5. 2.4加热蒸汽接口

炉前系统化学清洗利用辅汽至除氧器水箱管道进行加热。

5. 2.5碱洗液排放接口

在锅炉给水平台至凝汽器汽侧的临时管道上选一适当位置安装三通，由此处接Φ219×7排污管至排污点，排污至机组排水槽，再由排污泵排至工业废水池。

6. 1除盐水系统、凝结水系统、给水系统、辅助蒸汽系统、除氧器加热系统安装完毕，炉前碱洗临时管道安装完毕。

6. 2 除盐水系统、凝结水系统、给水系统、辅助蒸汽系统、除氧器加热系统电动门调试完毕。

6. 3 凝结水泵试转完毕且能正常运行。

6. 4 前置泵试转完毕且能正常运行。

6. 5除盐水泵试转完毕且能正常运行。

6. 6启动锅炉调试完毕，能正常供汽。

6. 7 除盐水供水能满足要求。

6. 8 机组排水槽至工业废水池排水畅通，且排污泵能正常运行工作。

6. 9工业水泵试转完毕，工业水系统能正常投运。

6. 10工业废水池能容纳碱洗废液。

6. 11 炉前碱洗系统与其他系统确以隔离。

6. 12 除氧器具备加热条件。

6.13 所有除盐水箱、凝补水箱贮满除盐水。除盐水的供水能力不小于300t/h，并能连续供水5～6小时。

6.14 所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。

6.15临时加药装置安装并调试完毕。

6.16水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。

7.1水冲洗

按炉前系统清洗流程进行水冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150mm1～2次，凝补水箱水位应≥3/4。凝结水泵、汽泵前置泵启停注意同步。

冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。

7.2碱洗

碱洗工艺参数

A5：0.15～0.25%      Na₃PO₄ ：0.15～0.25%    消泡剂N-202：适量

温 度：55±5℃                             时 间：6～8小时

按炉前系统化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到55±5℃，通过临时加药装置向凝汽器汽侧加入碱洗药液，凝汽器水位应没过换热管50～100mm，严格控制水位，并注意调节凝结水泵和汽泵前置泵的同步性。循环6～8小时后结束碱洗。

炉前系统碱洗监督项目

序号	步骤	项目	监督时间	控制范围	取样点	备注
1	水冲洗	混浊程度	30分钟	澄清	排污管
2	炉前碱洗	温度	30分钟	55±5℃	进、出口
3	水冲洗	混浊程度	30分钟	澄清	排污管

9.1由安徽电建公司、碱洗公司统一负责指挥，值长负责碱洗期间的联系协调工作，下达运行操作命令（正式系统由运行人员负责操作，临时系统由安徽二建操作）。

9.2碱洗开始前，运行人员应按照《炉前碱洗阀门隔离清单》对碱洗所属系统全面检查，隔离与炉前碱洗无关的设备系统，防止碱洗液窜入其它系统，关闭碱洗系统所有的疏放水门，排空气门排完空气后全部关闭。

9.3值长通知化学人员准备足够的除盐水，将凝补水箱、凝汽器和除氧器补水至正常水位。

9.4启动锅炉点火前，由碱洗公司提前通知，值长及时联系运行管理部锅炉专工，供气前应通知汽机专工检查并隔离辅助蒸汽系统与除氧器加热无关的系统。

9.5工业水系统、辅助蒸汽系统、凝结水系统及给水系统的投运应严格按操作票进行。

9.6投除氧器加热时要缓慢，控制温升率。保持除氧器水温在55±5℃。

9.7 系统碱洗期间，值长应派专人就地监视凝汽器、除氧器水位，加强对凝汽器、除氧器水位的调整，防止满水和缺水。

9.8系统碱洗期间，值长应派专人就地监视机组排水槽水位，机组排水槽水位较高时及时启动排污泵将污水排至工业废水池，同时联系相关人员注意监视工业废水池水位不要溢出。

9.9系统碱洗期间，运行人员应加强对运行设备系统的巡回检查，发现异常及时汇报并正确处理，确保系统碱洗工作顺利进行。