第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。
        一、领导小组
        组  长：姚克虎
        副组长： 范兴新  耿磊  李见成
        组 员： 冯国祥  徐明喜  郭辉  徐芹来 苑少刚  王海高  刘立辉  申立华  代红卫   田建刚  乔治富  彭永文 
        二、停炉目标：
        1、 降料面到风口中心线高度；
        2、 排净渣铁；
        3、 安全停炉。
        三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。
        四、停炉前各项准备工作：
        1、 停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
        2、 停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
        3、 确定煤气在线监测装置可以正常使用；
        4、 重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
        5、 做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
        6、 准备好扒料工具。
        五、停炉料：
        1、 轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
        矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。每批料体积约为17m3，共计12批。
        2、 轻负荷料Q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0.75。每批料体积为19m3，共计15批。
        3、 盖面焦Q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料体积为9.5m3，共计8批。
        六、降料面停炉操作：
               计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。
        1、   5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车（约5吨），在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车（约5吨），在负荷料上完后停止上料，视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿仓以备装水渣，其他矿仓根据需要决定是否空仓；