2、 停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温根据炉温情况控制；
        3、 停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水（为防止爆震，严格控制打水量），顶温严格控制在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。可根据减风情况，停止喷煤。
        4、 预计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；
        5、 随着料面降低，当第一次爆震发生后，立即减氧并减风控制；
        6、 预计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散（每小时倒换一次，倒换时要先开后关，注意顺序），布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；
        7、 随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；
        8、 降料线过程中，根据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口（最后一炉铁控制在东场出铁，铁口角度从11°提到13°）。当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。
        9、 休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；
        10、 使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；
        11、 打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；
        12、 爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。
        13、 炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。（喷注方案由喷注厂家提供）
        七、安全措施：
        一、降料面安全措施  
        定于2013年5月22日20：30开始降料线，降到规定位置后休风。期间安全主要负责人：
        1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检，8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行（申立华负责）；
        2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示，在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作（ 高炉当班工长负责）；
        3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志（申立华负责）；
        4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全（徐明喜负责）。
        5、高炉降料线期间安环科专人现场监护，发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。 （负责人：徐芹来）
        6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内（徐明喜负责）。
          二、停炉打水安全措施   （田建刚负责）
        高炉降料面停炉期间，由于炉顶温度较高，需要炉顶打水，为防止发生意外事故，炉顶打水停炉必须有专人负责监护。
        1、 设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制（许家祥负责）;
        2、炉顶打水期间，风口周围严禁人员长时间停留，高炉现场由专人负责监护（ 中夜班工长负责）
        3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业（中夜班工长负责）；
        4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行（徐明喜负责）。