1、吹扫的目的：

通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：

高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：

在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：

本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；

3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组 长：邱林

副组长：邹永君  王红亮  潘俊 胡朝辉

组 员：刘晓乐 张准 彭凯 李锐锋 王磊 陈慧慧 王利聪 二期空分所有操作人员

6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。

2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查，确认牢固可靠；吹扫用临时设施应设置必要的固定和支撑，固定支架应可靠、合理、得力。

3、临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。

4、蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护；应加的盲板已经牢固，并做好盲板记录。空分主蒸汽闸阀、主蒸汽电动阀、旁通阀全开，主蒸汽放空阀微开，进汽轮机调节汽阀前加盲板。

5、热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。

6、检查确认临时电动吹扫门灵活好用，没有泄漏。

7、准备好检验用标靶：要求为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径）。

8、高压蒸汽系统已经化学清洗合格。

1．检验用标靶应为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径。）

2．每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。

3．标靶表面金属不允许有超过5个凹坑。

4．标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm，直径不得超过0.8 mm。

5．连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。

6.检验完成后，必须填写检验记录，注明标靶位置，吹扫次数，时间，日期，检验员姓名及有关结论。