1.编制依据
        1.1供水管道安装工程施工图。
        1.2现场施工条件。
        1.3国家煤矿施工安全规程。
         2.工程概况
        2.1工程简介：小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。合同工期七天。
        2.2施工条件：井下施工现场用轨道花栏车进行运输。
        3.施工准备工作
        3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工 5人，瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。
         3.2施工机构：工程负责人：彭德君； 技术负责人：刘根泉
        现场施工负责人：施新华；　现场安全负责人:徐志勇
        3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。
        3.4技术准备工作
        3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。
        3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。
        3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。
        3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。
        3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。
        3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。
        4施工方案
        4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。
        4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。
        4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。
        4.4管道连接：管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。
        4.5管道安装：采用人工就位，施工顺序为：管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。
        5.施工进度计划
        该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。
        6、施工技术措施
        6.1、管道托架的制作与安装
        6.1.1管道托架的制作：严格按钢工工艺制作，确保托架的强度，稳定性达到其使用安全要求。
        6.1.2管道托架安装:必须平整牢固，管子与托架接触良好，以免管道摆动。 6.2、管道连接
        6.2.1、法兰连接:按设计要求每7-10m设一组法兰。
        a、材质要求:法兰的密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺帽的螺纹应完整无伤痕，无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象。胶皮垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损及皱纹等缺陷。
        b、装配技术:法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直。
        c、安装技术:法兰连接时应保持平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓未消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%。
        6.2.2、管道焊接
        a、管子与管件组对技术:组对时应检查坡口的质量，坡口表面上下不得有裂纹及夹渣等缺陷。对口间隙应符合规范要求，对口不得用强力对正，以免引起附加力。对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
        b、管道焊接技术:管道对好点固焊后进行焊接，焊接过程中管内不得有穿堂风。采用转运管子焊接方式，以减少仰焊部位，保证质量，焊好后自然冷却。
        c、焊缝的质量标准及允许偏差：焊缝质量检验等级为对接焊缝Ⅱ级，其余Ⅲ级。焊缝表面不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷。允许偏差为：焊缝余高3mm，外壁错边量≤3mm，接头平直度≤2mm，咬边深度≤0.5nun，咬边长度≤50mm。
        6.3、管道安装