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火电厂锅炉节油措施

  
评论: 更新日期:2015年09月29日

 
节约燃油,是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化,电网峰谷差日趋增大,造成机组启停频繁,火电机组变负荷运行深度调峰,造成低负荷稳燃用油多,升、停炉用油多,另加机组调试、运行中的燃油消耗,电厂锅炉燃油量很大,因此,节油的潜力很大。
节油的途径和措施
1、吹管期间
锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段,应做好下列工作:
(1)认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整,为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。
(2)认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法,作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类,调整油枪出力、降低油耗。
(3)认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验,防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。
(4)为了确保吹管顺利进行,要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中,入炉煤质也要达到设计煤质要求,确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。
(5)吹管临时系统管道设计布置应合理,系统阻力最小化,支吊架系统膨胀受力也应均匀。
节能
(6)消音器设计应合理,减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。
(7)设计合理的疏水系统,保证疏水、暖管和吹管的正常进行。
(8)确保吹管临时控制门的正确选型和使用前的调整试验,保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40 秒左右,从而减少吹管次数,同时避免因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。
(9)锅炉点火启动前,做好检查和充分的准备工作,在确认具备启动条件后,方可下令点火,以避免不必要的启停,浪费燃油。
(10)尽早投入启动锅炉,提供合格的辅助蒸汽。汽机提前投入除氧器,提高给水温度;
尽早投入暖风器,提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟,减少耗油。
(11)根据启动油枪和投煤油枪作用的不同,配备不同容量的油枪雾化片,在保证燃烧需要的前提下采用小容量雾化片。
(12)启动初期控制较低给水流量,不偏离最低直流给水流量,以减少热量损失,节约燃油。
(13)燃油滤网和油枪雾化片经常清洗,运行时应保证其畅通,发现堵塞,应及时处理。
(14)油枪着火后,注意观察燃烧情况,及时合理地调整二次风风压,确保油枪着火稳定,无闪烁现象,不冒黑烟。
(15)投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查,发现有泄漏现象应及时处理,对运行中的油枪也应勤检查、勤调整,发现油枪熄火时,应及时停止该油枪的运行,待查明原因,重新处理好后,再投油点火。
(16)在升温升压过程中,应合理控制疏水及排汽,尽量减少不必要的过大疏水及排汽,以减少损失,达到节油的目的。
(17)保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成,经初步调试,具备投用条件;
节能
相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。
(18)掌握投粉的时机,尽量提早投粉,在锅炉启动过程中,当空气预热器出口热风温度达到要求,且磨煤机启动条件满足时,应及时启动磨煤机投粉,同时做好制粉系统调整试验工作,控制煤粉细度R90 在6%以内。
(19)控制合理的运行氧量,提高锅炉热效率。
(20)吹管过程中提高吹管系数,减少吹管次数,达到良好的吹管节油效果。
(21)在蒸汽吹管过程中应安排至少2 次(时间12h 以上)的停炉大冷却,这样既能保证吹管质量,又能节省吹管阶段燃油量。
(22)在吹管和整启期间认真做好锅炉清洗各项试验及准备工作,确保化学清洗效果优良,严格控制锅炉清洗至冲管间隔时间,建立良好的炉水品质控制基础。
(23)加强锅炉停炉期间的保养工作,采用停炉换水过程即加保养液方法,尽量减少省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。
(24)炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成,保持畅通,保证系统水冲洗能顺利进行。
(25)每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗,冲洗至出水达到无色透明为止。
(26)尽量多次安排凝结水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透明为止。
(27)在允许条件下,冲洗结束、停炉时多安排凝结器热水井及除氧器水箱内清扫工作,清除沉渣、冲洗淤泥。
(28)任何水、汽系统首次投用,均应首先采用开路排放冲洗运行方式,避免污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。
节能
(29)认真完成燃油系统控制调试,实现点火自动控制操作,减少首支油枪点火失败的次数。
2、空负荷期间
(1)认真做好机组安装阶段质量检查验收工作,做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作,以质量促进度,减少机组空负荷启动和整套启动试运期间因设备缺陷的启、停次数,这是节油的主要因素。
(2)各辅机系统单机试运情况良好,无遗留缺陷,重点做好辅机带负荷试转工作,单机试转完成后清理润滑油系统。
(3)机组各分系统调试情况良好,设备、管道及阀门均无遗留缺陷。
(4)点火启动前应进行锅炉工作水压试验,认真检查,减少泄漏停机处理次数。水压试验应采用合格的除盐水,水温符合厂家进水要求。
(5)在机组空负荷启动试运阶段前完成精处理系统安装,在空负荷启动阶段投用精处理系统。(6)水、汽管道安装前认真严格地进行清扫,清除杂物和安装遗留物。安装前、后应通过监理人员检查确认。

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