1. 设备简述
本台锅炉配14台全量型弹簧安全阀；分别安装在汽包、过热汽和再热汽系统上。
阀门型式、数量及安装位置如下：
l 汽包上安装 HE-86W型安全阀 4 台；
l 过热器出口集箱上 HCI-98W型安全阀 2 台；
l 过热器出口电磁泄放阀 E8L114N7BWRA5P1型安全阀 2 台；
l 再热器入口冷段管道上 HCI-36W型安全阀 4 台；
l 再热器出口热段管道上 HCI-58W型安全阀 2 台。
2. 校验安全阀的目的
锅炉受压容器及管道超压时，安全阀能否准确启座，及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全经济运行。
3.安全阀调试前的检查与准备
3.1 调试前的安装检查项目：
l 安全阀是否垂直安装；
l 排汽管内径应大于安全阀出口直径；
l 安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值；
l 排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上，应固定于建筑物上；
l 每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设，不准两台共用或多台连在一起；
l 疏水管内不得有积水的地方；
l 热态下，安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对其产生的附加作用力；
3.2 安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头；
3.3 安全阀四周装设平台护栏，照明充足，保证调试人员能安全工作；
3.4 控制盘上与就地的压力表对照应准确（消除位差的影响）；
3.5 汽包就地水位计与控制盘上的水位指示表，应对照正确，以便为运行人员操作提供准确依据；
3.6 汽机侧具备盘车条件，凝汽器抽真空，高压旁路和低压旁路调试完毕，可以随时投入；
3.7 由厂家提供安全阀出厂前的校验技术数据表（每台安全阀一份）；
3.8 准备好校验安全阀用的油压千斤顶，并应附有计算公式；
3.9 准备好四块0.4级标准压力表，量程分别为6MPa和25MPa；
3.10 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度；
3.11 准备好调整用的专用搬手及套管；
3.12 准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；
3.13 准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。
4. 技术标准
安全阀校验结果，应符合厂家或电建规 DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。
5.安全阀校验步骤、方法及要求
5.1 校验安全阀之前，先拆除水压阀瓣，其方法如下：
先准备好一台一吨导链；将小罩部分的手动机构处绑好；卸下冷却器与阀体联接的螺丝，作好方向的标记；用导链垂直吊起冷却器以上的部分，取出阀瓣；取出水压阀瓣；作好上下调整环的位置的标记，并作好记录；检查上下调整环旋转自如，无卡涩即可；将上下调整环置于原来作好标记的位置。
5.2 研磨结合面：
5.2.1研磨方法有两种，一是阀座和阀瓣对研；二是利用胎具单件研磨；对研是急需时的应急措施，建议现场采用第二种研磨方法；
5.2.2研磨工具：一级标准平台、研磨胎具、机油、红铅粉、脱脂棉、研磨膏（精研用600～800钢砂粒度；高精度研磨用1000～1200钢砂粒度）；
5.2.3研磨胎具应为布氏硬度 HB240左右，没有气孔、质量好的铸铁材料制成。
5.3 检修上下调整环
先记住上下调整环的原始位置，或者记住上下调整环的原始齿数，然后再拆卸下来；保证上下调整环转动灵活，无卡涩为准；组装按拆卸时相反步骤，先拆的后装，后拆的先装，按拆下时的位置和标记装好。
5.4 调整上下调整环的方法
先按反时针的方向拧上下调整杆，将上下调整环拧回至零位；然后再按出厂时记录的牙数，按顺时针的方向拧上下调整杆，使上下调整环下移至出厂前时的牙数即可。
5.5 核对安全阀出厂校验记录；
5.6 装好校验用的就地标准压力表；
5.7 锅炉点火升压，只投油不投煤，在此期间要求水位、温度、压力记录和指示仪表准确，特别是要对照好盘上的压力表与就地压力表指示应一致。
5.8 安全阀的吹扫
5.8.1将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部；
5.8.2锅炉升压到整定压力的 80％（一次汽压力约11MPa）时手拉麻绳，拉起杠杆，使安全阀开启至全行程，进行吹扫，每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟；
5.8.3吹扫终止后，应迅速松回拉绳，使安全阀迅速关闭，确保严密不漏。否则，松回迟缓，很可能有污物夹杂在结合面上，造成关闭不严产生漏泄；
5.8.4安全阀吹扫完毕后，检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量，如有问题及时处理。
5.9 用油压千斤顶校验安全阀
5.9.1将锅炉压力降到定铊压力的 60～65％（一次汽压力为8MPa左右；二次汽压力近2MPa），并保持稳定；
锅炉司机作业指导书
履带式起重机吊装作业安全防范措施
