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锅炉安全阀调整方案

　　评论：　更新日期：2015年12月21日

5.9.3在卸下小罩的部位即阀杆的上端部装上压力器；

5.9.4对压力器加压，在加压的过程中注意观察安全阀动作情况，当听到安全阀动作的排汽声时，准确记下此时千斤顶的油压(P_油)和蒸汽压力（P_b）；

5.9.5用公式P₀＝P_b＋P_油／（K×A_s/A_j）计算出P₀与出厂前预定的启跳压力P_予相比较，如果P₀比P_予大，则需松弹簧，反之则需紧弹簧；

公式中：K=1.07

P_b¾¾ 系统内的压力（MPa）

A_j¾¾ 油压千斤顶受压有效面积

A_s¾¾ 试验阀的受压面积, 按阀瓣密封面内径计算。

5.9.6根据比较相差的压力数值，再根据给出的弹簧特性和调整螺母的螺距，以及螺母为几方，计算出应紧几方或松几方；

5.9.7每台安全阀都按上述方法校验一次，校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。

5.10 升压启跳试验

5.10.1先从锅炉压力高的安全阀开始试跳，然后试验压力低的安全阀；

5.10.2在试启跳前将试跳的一台留除外，其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝；

5.10.3当锅炉压力升到启跳压力的85％时压住阀杆，在启跳压力的85％以下值时，不得压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形

5.10.4一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行，将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行；

5.10.5当试启跳的安全阀全部试跳合格后，再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好，将上下调整环的调整杆铅封或上锁，调试结束。

6.安全技术措施

6.1安全阀调整在转机前进行，要求汽机侧应将盘车，抽真空系统及高低压旁路系统调整试验完毕，可随时投入；整定过程中应注意监视主汽门、调速汽门严密情况, 监视汽缸温度的变化情况；

6.2锅炉点火升压，按电厂编制的锅炉运行规程进行操作和控制；

6.3当锅炉压力升到一次汽压为10.0MPa，二次汽压为 2.0MPa时，调整燃烧或控制高、低旁路开度，保持汽压缓慢上升；

6.4按运行规程规定的燃烧器投入顺序，先投入两只油枪，再根据升温的需要适时增加油枪；

6.5投停油枪，要视锅炉压力而定；高旁和低旁的开关要协调控制，既要保证再热器充分冷却不超温，又要保证再热器不超压；在调整再热器安全阀时，要保证再热器压力的平稳；

6.6在起跳试验过程中，要求升压和降压速度要快一些，建议控制在0.15～0.2MPa/min的升降速率；

6.7炉膛出口烟温控制在538℃以下, 控制好汽包水位, 一旦发生安全门不回座要密切监视各运行状况，汽包压力低于2MPa时要连续注水；

6.8调试人员不便于工作的地方，应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员的安全；

6.9校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时，应扎好安全带，防止意外；

6.10调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠，安全阀周围的一切杂物清除干净，通道畅通；

6.11为了保证人身安全，要调整上下调整环和调整套时，必须将锅炉压力降至启跳压力的70％以下方可进行，否则不得进行调整，安全阀动作排放时，应离开阀门一定的距离，不得靠近；

6.12调整安全门过程中，防止锅炉意外超压，除高、低压旁路好用外，5％启动旁路系统应具备随时投入的条件；

6.13凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留；

6.14运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力、水位，调整好燃烧；防止超压，确保安全；

6.15运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作；

6.16成立指挥小组，单控与安全阀就地均由调试的人员负责，操作人员听从指挥，根据调试的要求进行操作。