名   称

管子规格

材质

备注

蒸发管

φ42×3.5

20#/GB3087

 

过热器

φ42×3.5

15CrMoG

 

省煤器管

φ32×4

20#/GB3087

 

平台、扶梯

型钢

镀锌栅格

 

外护板

型钢

冷轧δ=3mm

 

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。

2.安装36V以下行灯照明。

 

3.准备清灰用压缩空气胶管。

 

4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。

 

5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。

 

6.检查防磨铁有无开焊脱焊。

 

省煤器积灰清扫

l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。

1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。

2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器

 

3.用0.6-0.8Mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。

 

省煤器检查与检修

1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。

1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。

2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。

3.更换省煤器管段时，新管≥200mm。

4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。

2.检查省煤器的支吊架和管夹。

1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。

3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

 

4.检查均流板磨损情况。

均流板完整

 

5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。

 

器

煤管

省割

省管

1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。

1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距不小于200mm。

2.管子不准强行对口。

3.坡口加工为30度，对口时不能错口。

4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。

5.对接管口内外壁平齐，错口不

得超过壁厚的1%，最大不超过1mm。

6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。

7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。

省煤器联箱检查与检修

1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。

1.切割封头位置要作好记录。

2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。

2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。

3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。

3.焊缝经金属探伤合格。

 

4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。

 

5.打磨坡口，联箱封头焊接。

4.焊后进行热处理。

6.省煤器支吊架检查。

5.支吊架完好，无松动脱落。

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备检修工具、材料、备品。

 

2.装设足够数量的36V以下行灯。

 

3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场。

 

4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子，

1.脚手架符合(安规)要求

5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录，

 

清扫积灰

1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。

1.过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。

2.用0.5-O.8Mpa压缩空气清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。

l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好安全带。

2.清灰时炉外应有专人监护。

过热器检

修

l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。

2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。

2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。

3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。

3.管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。

 

4.对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。

4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过士5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接触。

5.检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置

5.定位、吊挂、防磨装置完整。

6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。

 

过热器割管

1.根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢情况。

1.割下管段应注明割管位置并作好记录。

2.碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。

2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。

3.割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。

3.管子不能强行对口，保证在无应力下焊接。

4.将留下的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段。

4.焊条应有合格证，化学元素分析报告单。

5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表

面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。

5.新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。

6.用对口钳把两端焊口卡好。

6.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1%，且不大于20mm。

 

7.施焊

7.对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。

8.合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤

8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。

9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。

9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长的10%，且不大于40mm，浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2.6mm，单侧增宽l-4mm。

10.水压试验，检查

10.焊接12CrlMoV、钢研102管子，焊后要进行热处理。

过热器集箱检查

1.集箱、吊挂杆检查

1.吊挂杆完整无摇动、脱落。

2.各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点，管座检查。

2.无泄漏，焊口无砂眼、气孔、咬边。

序号

项目

工艺过程

质量标准

l

修前

准备

办理检修工作票。

 

联系厂用班接好行灯电源

 

接好压缩空气管子。

 

2

检修

工艺

用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属

作硬度检查并测量其长度，作好记录。

 

 

 

开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。

 

 

进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。

各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。

 

 

 

进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。

 

 

取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学

 

 

拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。

 

 

拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。

 

 

拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

组装

前检

查及

清理

内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。

 

 

对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。

 

 

检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。

汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。

 

用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。

 

 

用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。

给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。

 

清理倒门接合面。

汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3

 

汽包支吊架检查。

汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。

 

 

 

组装

待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗。

 

按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。

 

联系化学放置腐蚀指示片

 

通知工地进行封门检查验收

 

装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。

汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。

用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因

汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。

点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa时，紧汽包人孔。

水压试验应无渗漏，一次成功。