7锅炉转机的试运转
7.1一次风机的试运转
7.1.1风机启动前的检查
7.1.1.1 按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；
7.1.1.2 手动盘车数次，检查叶轮和机壳之间的间隙；
7.1.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；
7.1.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；
7.1.1.5检查轴承座冷却水是否充足。
7.1.2风机冷态8h试运转
7.1.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板，风机启动后再开启入口档板；
7.1.2.2 将变频器开度开至20%，然后启动风机，启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响，检查轴承座内部声音是否正常；
7.1.2.3一切正常后，视电机电流情况，按10%的开度依次增加风机转速，并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等，每一个新工况停留一段时间，并做好记录；
7.1.2.4 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
7.1.2.5 一切检查无误后手动停止风机运行；
7.1.2.6 风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶轮和机壳的间隙。
7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低，然后停机，出口闸板关闭；
7.1.3质量检查控制点
7.1.3.1一次风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全；
7.1.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内；
电机和轴承温度值不超过制造厂规定值；
7.1.5.3风机启动后，注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内，并在《试运日志》上记录这些参数；
7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况；
7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况；
7.1.5.6一次风机首次试运作为调试的质量控制点，全面、认真记录各重要参数，试运完成后，试运记录由监理，生产、安装，调试等单位代表签字确认。
7.1.6质量要求及验收
7.1.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值；
7.1.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值，风机内转动部分声音正常，无冲击现象；
7.1.6.3各轴承处温度不超过75℃；
7.1.8.4风机轴承座及电机轴承座接合面无漏水、漏油现象；
7.1.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）92版》；
转速r/min | 优等mm | 良好mm | 合格mm |
n≤1000 | 0.05 | 0.07 | 0.10 |
1000＜n≤2000 | 0.04 | 0.06 | 0.08 |
2000＜n≤3000 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
n＞3000 | 0.02 | 0.03 | 0.04 |
7.2二次风机的试运转
7.2.1风机启动前的检查
7.2.1.1 按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；
7.2.1.2 手动盘车数次，检查叶轮和机壳之间的间隙；
7.2.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；
7.2.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；
7.2.1.5检查轴承座冷却水是否充足。
7.2.2风机冷态8h试运转
7.2.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板，风机启动后再开启入口档板；
7.2.2.2 将变频器开度开至20%，然后启动风机，启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响，检查轴承座内部声音是否正常，检查偶合器运行是否正常；
7.2.2.3一切正常后，视电机电流情况，按10%的开度依次增加风机转速，并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等，每一个新工况停留一段时间，并做好记录；
7.2.2.4 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
7.2.2.5 一切检查无误后手动停止风机运行；
7.2.2.6 风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶轮和机壳的间隙。
7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低，然后停机，出口闸板关闭；
7.2.5质量检查控制点
7.2.5.1二次风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全；
7.2.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内；
电机和轴承温度值不超过制造厂规定值；
7.2.5.3风机启动后，注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内，并在《试运日志》上记录这些参数；
7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况；
7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况；
7.2.5.6二次风机首次试运作为调试的质量控制点，全面、认真记录各重要参数，试运完成后，试运记录由监理，生产、安装，调试等单位代表签字确认。
7.2.6质量要求及验收
7.2.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值；
7.2.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值，风机内转动部分声音正常，无冲击现象；
7.2.6.3各轴承处温度不超过75℃；
7.2.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象；
7.2.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）92版》；
转速r/min | 优等mm | 良好mm | 合格mm |
n≤1000 | 0.05 | 0.07 | 0.10 |
1000＜n≤2000 | 0.04 | 0.06 | 0.08 |
2000＜n≤3000 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
n＞3000 | 0.02 | 0.03 | 0.04 |
7.3引风机的试运转
7.3.1风机启动前的检查
7.3.1.1 按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；
7.3.1.2 手动盘车数次，检查叶轮和机壳之间的间隙；
7.3.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；
7.3.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；
7.3.1.5检查轴承座冷却水是否充足。
7.3.2风机冷态8h试运转
7.3.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板，风机启动后再开启入口档板；
7.3.2.2 将变频器开度开至20%，然后启动风机，启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响，检查轴承座内部声音是否正常；
7.3.2.3一切正常后，视电机电流情况，按10%的开度依次增加风机转速，并检查电机及风机轴承温度、风机、电机及偶合器振动情况等，每一个新工况停留一段时间，并做好记录；
7.3.2.4 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
7.3.2.5 一切检查无误后手动停止风机运行；
7.3.2.6 风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶轮和机壳的间隙。
7.3.3并联启动风机
7.3.3.1当一台风机正在运行，启动第二台风机与第一台风机并列运行，先将正在运行的风机的工况点（风量和风压）下调至风机揣振线最低点以下。
7.3.3.2准备投入的风机出口闸门在关闭位置，风机启动后先开出口闸门，再增加风机转速，使两台风机风压相同；
7.3.3.3然后同时调整两台风机转速至需要的工况点。
7.3.4风机的停运
7.3.4.1单台风机停运时应将风机转速减至最低，然后停机，出口闸板关闭；
7.3.4.2两台风机需退出一台运行时，先将两台风机的工况点同时调低到揣振线的最低点以下，接着将要停运的一台风机的转速减至最低，然后停风机和关闭出口闸门，然后将风机转速调至需要的工况点。
7.3.5质量检查控制点
7.3.5.1引风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全；
7.3.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内；
电机和轴承温度值不超过制造厂规定值；
7.3.5.3风机启动后，注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内，并在《试运日志》上记录这些参数；
7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况；
7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况；
7.3.5.6引风机首次试运作为调试的质量控制点，全面、认真记录各重要参数，试运完成后，试运记录由监理，生产、安装，调试等单位代表签字确认。
7.3.6质量要求及验收
7.3.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值；
7.3.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值，风机内转动部分声音正常，无冲击现象；
7.3.6.3各轴承处温度不超过75℃；
7.3.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象；
7.3.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）92版》；
转速r/min | 优等mm | 良好mm | 合格mm |
n≤1000 | 0.05 | 0.07 | 0.10 |
1000＜n≤2000 | 0.04 | 0.06 | 0.08 |
2000＜n≤3000 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
n＞3000 | 0.02 | 0.03 | 0.04 |
7.4流化风机的试运转
7.4.1 全开风机的进气和排气阀门；
7.4.2手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；
7.4.3 点动电动机，检查各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；
7.4.4 在进气和排气阀门全开的条件下进行30min的负荷试运转；
锅炉司机作业指导书
履带式起重机吊装作业安全防范措施
