7.4.5.1负荷试运转正常后，缓慢关闭排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍；

7.4.5.2松开泄压阀的锁紧螺母，调整安全阀的螺栓直到泄压阀开始放气为止；

7.4.5.3拧紧泄压阀的锁紧螺母；

7.4.5.4缓慢调整排气阀门，再次确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气；

7.4.6 负荷试运转中应将排气阀门全部开启，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

7.4.7 当轴承温升在30min内的温度变化不大于3°时，连续负荷试运转时间不得小于2h。

7.5.1 检查给煤机内部应无杂物及其它物品；

7.5.2 检查给煤机称体与机架连接是否可靠，并校正水平；

7.5.3 检查托辊是否齐全，转动是否灵活；

7.5.4 检查刮板、连接链等是否牢固齐全；

7.5.5 检查皮带张紧情况，皮带是否跑偏，跑偏开关是否复位；

7.5.6 一切正常后将给煤机控制开关转换至“就地”位；

7.5.7启动给煤机，调节给煤机变频器调速旋钮，使给煤机在低速下运行，此时应全面检查给煤机运行情况（检查各托辊转动是否灵活，皮带是否跑偏，滚筒转动是否灵活、有无打滑跑偏，调整张紧装置等）；

7.5.8 检查正常后将给煤机转速调至最大，再次检查给煤机运行情况，若无异常，在全速下运行1小时，然后将给煤机转速降至80%，在此转速下运行6小时；

7.5.10 启动清扫电机，注意倾听机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；

7.5.11 启动后要注意检查记录减速机、电机、轴承温升情况；

7.6.1 手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；

7.6.2 开启水泵入口阀门，向水泵内注水，开启水泵出口阀门和排空气门，排出泵内空气，关闭水泵出口阀门；

7.6.3 检查水泵入口各法兰接合面应严密不漏，填料处应当有水滴出，否则应放松填料压盖、直到有水滴出为止；

7.6.4 水泵采用机械密封的，应放出密封腔内空气；

7.6.5 点动电机，观察水泵有无摩擦及其他异常声响；

7.6.6启动水泵待转速正常后，视电机电流情况，逐步开启出口阀门，使电流不超过额定电流；

7.6.7 水泵出口阀门的开启不宜超过3分钟、不得在水泵性能曲线驼峰处运行。

7.7.1打开人孔检查给料机内部应无杂物及其它物品；

7.7.2盘动转子给料机内部应无摩擦和卡涩等其它异常声响；

7.7.3点动电机，观察给料机内部应无摩擦和卡涩及其他异常声响，

7.7.4启动给料机记录电机电流、轴承温度、振动等值，在全速下运行2h。

7.8.1 检查双轴搅拌机内部应干净无杂物；

7.8.2点动电动机各部位应无异常现象和摩檫声响、方可进行运转；

7.8.3启动搅拌机运转8小时,注意观察电机轴承温度及减速机温度，若温度突然升高无法下降时,应立即停车。

7.8.4搅拌机在自动方式运行：将转换开关打自动位，按动搅拌机启动

按钮启动搅拌机，搅拌机启动30秒后，水阀打开喷水，锁气器启动，圆顶阀打开。

7.8.5停止搅拌机运行：按动园顶阀停止按钮，园顶阀延时关闭，锁气器关闭，水阀关闭，延时10秒停止搅拌机运行。

7.9.1检查散装机各部应完整，升降钢丝齐全；

7.9.2除尘风机内部无卡塞及其他不良声响，盘车灵活；

7.9.3 散装机在自动方式运行：将转换开关打自动位，按动散装机下降按钮散装机开始下降，除尘风机自动启动，电磁阀打开喷水，当散装机头下降到位时，圆顶阀打开；当灰装满车，风管堵塞园顶阀关闭，散装机自动上升，当散装机上升到位，电磁阀停止喷水，除尘风机延时停止。

7.10.1.1检查输送机内部有无其他与设备无关的物品及杂物；

7.10.1.2检查主要零部件（如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装等）上的螺栓是否已拧紧；

7.10.1.3检查各连接处特别是圆环链与刮板的连接是否紧固，接链环的弹性销是否装牢；

7.10.1.4检查减速机油位在规定刻度线内，检查减速机是否漏油；

7.10.1.5检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动；

7.10.2.1在慢速下启动输送机，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；

7.10.2.2慢速运行2小时无异常，切换为快速运行，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；

7.10.2.3仔细观察记录减速机、电机、轴承温升；

7.10.2.4仔细检查链环与链轮的啮合情况（有无出现爬链、夹链、掉链现象）；

7.10.2.5仔细检查连接环、刮板与环链的连接情况；

7.10.2.6一切正常后运行6小时停机。

7.11.1.1检查提升机内部有无其他与设备无关的物品及杂物；

7.11.1.2检查主要零部件（如驱动机构组装、头部拖动链轮组装、尾轮张紧组装、托轮组装、灰斗等）上的螺栓是否已拧紧；

7.11.1.3检查各连接处特别是圆环链与灰斗的连接是否紧固，接链环的弹性销是否装牢；

7.11.1.4检查减速机油位在规定刻度线内，检查减速机是否漏油；

7.11.1.5检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动；

7.11.2.1在慢速下启动提升机，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；

7.11.2.2慢速运行2小时无异常，切换为快速运行，检查机壳内有无摩擦、刮碰及其他不良声响；

7.11.2.3仔细观察记录减速机、电机、轴承温升；

7.11.2.4仔细检查链环与链轮的啮合情况（有无出现爬链、夹链、掉链现象）；

7.11.2.5仔细检查连接环、灰斗与环链的连接情况；

7.11.2.6一切正常后运行6小时停机。

7.12.1.1检查滚筒、齿轮及支承圈有无杂物及可能刮碰的地方；

7.12.1.2检查支承滚筒垫铁是否拆除；

7.12.1.3检查并调节旋转水接头里端密封填料压紧程度，使其每分钟漏水不多于一滴为标准；

7.12.1.4检查冷却水是否充足，并盘动滚筒使排气口向上，旋开排气口排除空气；

7.12.1.5检查减速机油是否合格，油位是否符合要求；

7.12.1.6检查链条与齿轮啮合情况。

7.12.2.1在慢速下启动冷渣机，仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响；

7.12.2.2慢速下运行2h无异常，可逐渐提高转速到最高转速，仔细检查滚筒有无摩擦、刮碰及其它不良声响；

7.12.2.3仔细观察电机电流，应无明显摆动现象；

7.12.2.4记录电机电流、减速机、电机、及轴承温升情况；

7.12.2.5仔细检查旋转水接头的密封情况，并适当调整；

7.12.2.6一切正常后在80%的转速下运行6h停机。

出现下列任何一种情况运行值班人员或安装维护人员应立即停机,并及时

通知单体调试负责人；

7.13.1 转机或电机有突然的强烈振动，或及其内部有摩擦声及其它异常的声响；

7.13.2 转机或电机有任何地方冒烟或突然有剧烈的噪声；

7.13.3 转机轴承温度急剧上升大于75Ċ，并无法使其下降；

7.13.4电机轴承温度大于85 Ċ、定子温度大于110 Ċ时；

7.13.5冷却水突然中断，或排气温度超过100Ċ时。

8.1各转机系统安装完毕，安装记录和签证齐全；

8.2转机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内；

电机和轴承温度值不超过制造厂规定值；

8.3转机启动后，注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、

温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内，并在《试运记录》上记录这些参数；

8.4锅炉转机首次试运作为调试的质量控制点，全面、认真记录各重要参数。试运完成后，试运记录由监理，生产、安装，调试等单位代表签字确认；

8.4系统通油通水后，注意检查系统是否有泄漏；

9.1转机的出口压力稳定并达到额定数值；

9.2电机在空载及满载工况下电流均不超过额定值，风机内转动部分声音正常，无冲击现象；

9.3各轴承处温度不超过规定值，使用润滑油的不超过80℃，使用润滑脂的不超过75℃；

9.4转机各结合面无漏水、漏油现象；

9.5转机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）92版》；

9.6质量管理机构见附图1

10.1 热机设备首次试运应按规定办理新设备试运转申请单；

10.2试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后，方可封闭相应的孔、门。

10.3 转机的转动部分的防护装置应牢固，否则不准启动。

10.4转机启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人。

10.5转机设备有运行异常现象并且有可能危及人身安全时，应立即停止运行，待查明原因并处理后才可再次投运。

10.6在转机试车后，注意按照厂家的要求对喘振报警装置和供油装置等进行功能试验。

10.7 热机设备在试运时不得进行任何清扫、擦拭及加油工作；

10.8为保证锅炉转机设备安全试车，第一次启动应有安装单位、电厂、监理等有关技术人员到场，且有厂家代表人员在场；经各热机设备厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。

10.9安全管理机构见附图2

11.1黑龙江火电第一工程公司调试分公司负责系统的切换及指挥；

11.2 监理单位负责方案的审核及整个过程的监督工作；

11.3立达矸石热电厂运行值班人员负责设备的运行操作及监视等；

11.4安装单位负责设备的缺陷消除，维护及现场监护等工作；

11.5 单体调试人员参加单体试运阶段的调整试运，完成整个过程的测试、记

11.6单体调试人员分工

11.6.1 调试负责人      李彤岩

11.6.2 调试热机专工    王元忠

11.6.3 调试人员        徐海军   蒋龙飞