目录
1.1 新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保供热管网的安全、经济运行，并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2 检查锅炉点火前的各项试验工作。
1.3 为了指导锅炉外网吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437—2009)
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294—2013）
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295—2013）
2.4《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）（DL5190.2—2012）
2.5《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001—2012）
2.6《电力工业锅炉监察规程》
2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DLT1269-2013)
2.9《华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程供热站项目调试大纲》
2.10制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3.1概述
华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程新建2×75t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉，配套敷设蒸汽管网9.8公里。锅炉由济南锅炉集团有限公司制造。形式：75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。
3.2锅炉蒸汽流程
主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽管道分别从两台锅炉过热器出口联箱一侧经一根φ219×7的管道引出，接入直径为φ325×10的主蒸汽母管上。因有两个供汽用户，且参数不同，主蒸汽从母管上接出，一路通过减温减压器后经管径为φ530×11对外供汽，一路通过减温减压器后经管径为φ377×7对外供汽。
锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h设计，选用φ219×7的管道，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管通流能力按150t/h设计，选用φ325×10的管道，蒸汽流速46.7m/s。主蒸汽管道采用20G。
在锅炉过热器出口联箱主蒸汽管路和两路对外供汽管路上，分别设有流量测量装置，用来监测主蒸汽流量。
3.3锅炉主要技术规范
额定蒸发量：75t/h
额定蒸汽压力：3.82MPa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：105℃
一次风预热温度：120℃
二次风预热温度：150℃
排烟温度：139℃
锅炉热效率：88%
4.1.1 外网主蒸汽母管
4.1.2外网实华蒸汽管道
4.1.3外网中石化LNG蒸汽管道
4.2 吹管参数
K=(Gc2υc)/( Ge2υe)
式中：K——吹管系数；
Gc —— 吹管时蒸汽流量，t/h；
υc——吹管时蒸汽比容，m3/kg；
Ge——额定负荷蒸汽流量，t/h；
υe——额定负荷蒸汽比容，m3/kg；
本次吹管拟选外网管道压力0.5～1.0MPa。
压降幅度：
压降幅度是由吹管控制门的开启、保持、关闭时间来控制的，要求K≥1的保持时间T大于60秒，因而吹管控制门全开保持时间应不小于1分钟，同时注意外网管网蒸汽温度下降≯42℃。
锅炉司机作业指导书
履带式起重机吊装作业安全防范措施
