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锅炉外网吹管调试措施

  
评论: 更新日期:2016年04月10日
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1.1 新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中,不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式送汽前,必须将这些杂物尽可能吹洗干净,以确保供热管网的安全、经济运行,并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2 检查锅炉点火前的各项试验工作。
1.3 为了指导锅炉外网吹管工作的顺利进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437—2009)
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294—2013)
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295—2013)
2.4《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)(DL5190.2—2012)
2.5《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001—2012)
2.6《电力工业锅炉监察规程》
2.7《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DLT1269-2013)
2.9《华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程供热站项目调试大纲》
2.10制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3.1概述
华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程新建2×75t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉,配套敷设蒸汽管网9.8公里。锅炉由济南锅炉集团有限公司制造。形式:75t/h中温中压循环流化床汽包炉,单锅筒自然循环,悬吊结构,平衡通风,固态排渣,全钢构架,运转层以下全封闭布置,运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。
3.2锅炉蒸汽流程
主蒸汽系统采用母管制,主蒸汽管道分别从两台锅炉过热器出口联箱一侧经一根φ219×7的管道引出,接入直径为φ325×10的主蒸汽母管上。因有两个供汽用户,且参数不同,主蒸汽从母管上接出,一路通过减温减压器后经管径为φ530×11对外供汽,一路通过减温减压器后经管径为φ377×7对外供汽。
锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h设计,选用φ219×7的管道,蒸汽流速52m/s;主蒸汽母管通流能力按150t/h设计,选用φ325×10的管道,蒸汽流速46.7m/s。主蒸汽管道采用20G。
在锅炉过热器出口联箱主蒸汽管路和两路对外供汽管路上,分别设有流量测量装置,用来监测主蒸汽流量。
3.3锅炉主要技术规范
额定蒸发量:75t/h
额定蒸汽压力:3.82MPa
额定蒸汽温度:450
给水温度:105
一次风预热温度:120
二次风预热温度:150
排烟温度:139
锅炉热效率:88%
安装台数:2台
4.1调试范围
4.1.1 外网主蒸汽母管
4.1.2外网实华蒸汽管道
4.1.3外网中石化LNG蒸汽管道
4.2 吹管参数
K=(Gc2υc)/( Ge2υe)
式中:K——吹管系数;
Gc —— 吹管时蒸汽流量,t/h;
υc——吹管时蒸汽比容,m3/kg;
Ge——额定负荷蒸汽流量,t/h;
υe——额定负荷蒸汽比容,m3/kg;
本次吹管拟选外网管道压力0.5~1.0MPa。
压降幅度:
压降幅度是由吹管控制门的开启、保持、关闭时间来控制的,要求K≥1的保持时间T大于60秒,因而吹管控制门全开保持时间应不小于1分钟,同时注意外网管网蒸汽温度下降≯42℃。

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