l 给水泵及其系统安装完毕，经验收合格。
l 锅炉给水管道、阀门及系统安装完毕，调试结束合格。
7.1.16化学制水系统
l 化学具备连续制水条件。
l 补水系统试运完成。
7.2电气、热控应具备的条件
7.2.1 锅炉 FSSS 静态试验完成。
l 炉膛吹扫条件的检查试验。
l MFT试验。
l 油枪的燃烧器管理系统试验。
l 给煤机的控制及联锁试验。
7.2.2 各辅机的顺控及联锁, 保护试验
l 引风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
l 一次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
l 二次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
l 返料风机的启动条件、跳闸条件。
l 给煤机的启动条件、跳闸条件。
7.2.3 DAS系统静态试验完毕，锅炉汽水系统、风烟系统、给煤系统等热工仪表具备投运条件，保安电源具备投运条件。
7.2.4 启动锅炉与备用锅炉隔离良好。
7.3土建应具备的条件
7.3.1试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。
7.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
7.3.3空调系统调试好，可以投入使用以满足各设备的要求。
7.4其它应具备的条件
7.4.1组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完，确认具备点火条件。
7.4.2生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
7.4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的除盐水和燃油、燃煤。
7.4.4准备必要的检修工具和材料。
8.1锅炉吹管临时措施
8.1.1临时管道选择：临时排汽管道宜水平安装。
8.1.2排汽口避开建筑物并向上倾斜一定角度，周围30米内设警戒绳。
8.1.3主蒸汽管道的流量喷嘴吹洗第一阶段暂时不装，吹管结束后安装（或者在整个吹管结束后安装），但是要有可靠的措施保证加装该喷嘴时管道内不被焊渣、金属颗粒等其他异物二次污染。
8.1.4吹洗临时管安装牢固可靠的支架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反作用力。
8.1.5所有吹洗临时管要进行保温。
8.1.6在临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀。疏水排至疏水系统（疏水系统可用时）或主厂房外安全地点。疏水应有专人看护。
8.1.7根据工程实际情况及业主意见，用双减电动门代替临时吹管门。
8.1.8未能参加吹洗的管道应进行人工机械清理。
8.2锅炉上水
通过给水操纵台给水旁路管路上水（或者锅炉底部上水），必须是合格的除盐水（因设计为软化水，故采用软化水），给水品质应符合GB/T12145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定，上水应平稳缓慢进行。严格控制进水温度及进水时间，进水温度为40-60℃，汽包壁温不低于35℃，上水温度与汽包壁温差不大于50℃，上水时间一般为夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若水温与汽包壁温度接近时，可加快上水速度。上水至-50mm后停止上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应查明原因，予以清除后再予补水。每30分钟记录一次汽包上、下壁温差。上水前后应记录锅炉膨胀指示值，上水期间应严密观察锅炉受热面的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以清除。
8.3锅炉点火升压及暖管、检查
8.3.1吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依运行规程规定步骤进行相关试验和点火操作。
8.3.2点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量。
8.3.3锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。
记录膨胀时间为：汽包压力0.5MPa ；1.0Mpa；3.0MPa,。汽包上、下壁温差小于40度。
8.3.4汽包压力升至0.05～0.1MPa时冲洗水位计，冲洗后应仔细校对水位计，以保证指示的准确性。
8.3.5汽包压力升至0.15～0.2MPa时关闭锅炉各空气门。
8.3.6汽包压力升至0.4～0.6MPa时维持压力，安装单位在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。
8.3.7汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，并适当进行定期排污。
8.3.8汽包压力升至1.0MPa时，开临吹门的旁路门进行暖管。暖管时应检查整个系统管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查临时系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处理。
8.3.9 其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。
8.4吹管步骤
8.4.1锅炉系统启动正常后，随锅炉升温升压同时主蒸汽母管暖管至减温减压装置前，蒸汽温度180-230度之间，打开双减旁路，外网管道蒸汽母管暖管，沿线打开管道疏水阀，沿线疏水阀有专人监护，观察排汽情况。（注：因减温减压站旁路管径小，据实际情况可适度用减温减压站调节门节流，增大暖管蒸汽量。）在外网管道出口全为蒸汽时，打开双减电动门，逐步开大调节门进行吹管，将减温减压装置后蒸汽压力控制在≤1MPa以内，每次20-30min，吹洗三次以上。每次间隔时关闭双减电动门停顿10分钟，维持旁路门开着继续暖管。吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查整个吹扫管线支吊架情况是否正常，有异常的联系安装立即处理。
8.4.2第一次正式吹管后核实吹管系数，必要时可修改吹管压力。
8.4.3吹管约3次以后，检查吹管效果，直至检验合格。
8.5 吹管后的恢复
8.5.1 恢复部位：临时管道拆除和正式管道连接。
8.5.2 要求各部分在恢复时，应派专人负责监护，严禁进异物，人离现场，管口务必要封闭封牢。
8.5.3 吹管结束后管道恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
8.6 冷凝水回水总管的清洗
8.6.1吹管合格后，向用气单位供汽，由于用汽单位冷凝水回水总管可能会有杂质，关闭冷凝水总管进除氧器阀门，打开冷凝水总管进定排扩容器阀门和扩容器底部排污阀门，让污水直接排入地沟。
8.6.2检验回水水质，待取样检验水质合格后，打开进除氧器阀门，再关闭冷凝水总管进定排扩容器阀门和扩容器底部排污阀门，向除氧器正常供水。
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2 人身安全
9.2.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。
9.2.2 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。
9.2.3 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。
9.2.4吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施。
9.2.5各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，并派专人监护。
9.2.6吹管前应联系好附近群众，防止出现惊慌现象。
9.2.7吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。
9.2.8 所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位。
9.2.9操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥。
9.3 设备安全
9.3.1 所有设备操作应按电厂操作规程进行。
9.3.2 吹管前要对所有的吹管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水布置合理，否则在吹管前必须加以整改。
9.3.3 每一阶段吹管均应认证检查，隔离所有与吹管系统无关的阀门、管路，并针对要吹扫的管路进行充分暖管，加强疏水，严防水冲击。
9.3.4吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查。
9.3.5 临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等。
9.3.6 吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理。
9.3.7 吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查。
9.3.8运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全。
9.3.9 吹管开、关临吹门时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据虚假水位波动情况，适时调整给水量。
9.3.10 运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值。
9.3.11各疏水口应有专人看护。
9.3.12 吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与控制室保持密切联系。
锅炉司机作业指导书
履带式起重机吊装作业安全防范措施
