由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。进入容器、设备的八个必须，看看你都有做到吗？
        什么叫容器、设备？这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。
        容器内作业的危险性
        1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
        2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。
        3、照明不良，容易发生误操作。
        4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
        5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。
        6、容器内发生事故后抢救困难。
        7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。
        8、容器内湿度大。容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加。
        原因是：
        增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。
        湿度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。所以一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。
        容器、设备内作业的“八个必须”
        由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的可能性，所以，进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：
        一、必须申请办证，并得到批准；
        二、必须进行安全隔绝；
        三、必须切断动力电，并使用安全灯具；
        四、必须进行置换、通风；
        五、必须按时间要求进行安全分析；
        六、必须佩戴规定的防护用具；
        七、必须有人在器外监护并坚守岗位；
        八、必须有抢救的后备措施。
        一、必须申请办证，并得到批准
        化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。
        系统在生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。
        上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或改造。
        由于化工生产进入设备管道内作业的危险性，因此，必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容器、设备内作业，制止事故的发生。
        必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。其目的是统筹按排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的责任。
        领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免事故，控制不办证或草率行事。领导审批要防止搞形式主义，责任一定要到位。
        在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技术或思想麻痹，或没有履行申请、办证和申批手续，而肓目作业，酿成了许多恶果的事例比比皆是......
        申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使措施落到实处。认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作业造成的混乱，减少事故的发生，哪怕是突击抢修也不例外，也要有审批手续。事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施。
        二、必须进行安全隔绝
        安全隔绝是进入容器、设备内工作的关健性措施。它的意义有二个：
        一是界定本项作业涉及范围。
        进入容器、设备内作业，在管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目的内容、范围必须界定。
        把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔绝开，使之成为一个封闭的施工系统。同时，也界定了责任区。
        二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与本系统互串互害。因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。
        首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。
        其次是按规范加装盲板或拆除一级（段）管线而后封堵的方法实施隔绝。切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是不可靠的。
        为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自指挥和操作。
        注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物料排净。加堵网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置换，然后才能将法兰管道拆卸。
        三、必须切断动力电，并使用安全灯具
        任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。
        进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。
        在这方面的教训很多，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死。
        此类事故，究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行伤害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断保护并由检修者保管。
        采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。
        由于容器是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求，因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具。
        在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。
        因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多。为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全灯具。
        电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦，不与尖锐工件、材料接触，防止破损。在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向器内照射的办法照明。不要图方便在该使用安全灯具的场合，使用其它灯具，这是很危险的。